1、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏汽，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；
2、压力表损坏、表盘不清及时更换；
3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换；
4、每班应经常检查传动装置的油位，浅则及时加油，渗油要及时清除，油杯或油面镜保持一半油位；
5、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门，给水泵等；
6、检查除尘器系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风；
7、不允许炉膛正压燃烧；
8、如发现前拱断裂脱落，应在24小时内停炉进行维修；

9、若引风机发生剧烈振动，应停车进行检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换；
10、锅炉底部地面上不可积水，以防止潮湿腐蚀底座；
11、检查链条炉排是否松动或断落，如有应进行处理或更换；
12、省煤器在运行中，严格禁止开动排污阀，以防给水走短路，将省煤器管烧坏；
13、检查机壳内，联轴器附近，输送带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物，并全部清除；
14、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固，否则会造成震动；

15、每班必须冲洗一次水位计；
16、每班清理除尘器底部积灰两次，省煤器底部积灰一次；
17、落灰拉杆每小时拉动一次，炉前储灰室每两小时清理一次；
18、电磁振动给料机启动后方可落煤，待煤全部进入斗式提升机后方可停机；
19、上煤结束后，电磁除铁器需推至一旁，方可断电，避免铁落在皮带上；

20、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次；
21、压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次；并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封；
22、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验；
23、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

这是我根据实际情况制定的，当然也有劳动局的规定，希望大家指正。

这是我的锅炉检修计划,请大家指教.
检 修 计 划
----AO3锅炉房2007年度检修计划
在这一年的运行中，积累了不少经验，也发现了许多问题，在检修中本着认真细致，负责的原则，把检修工作做好，为冬季运平稳安全行打好基础，特制定以下检修计划：
一、 锅炉主体（4台）：
1、炉内外清里、检查：
⑴上下锅筒、联箱清理：①打开上下锅筒，清理内部污物。②打开前后、两侧联箱，清理内部污物。③检查下锅筒及联箱内排污件，上锅筒及炉胆的腐蚀情况。
⑵炉内清灰：①清理对流管素、前后拱、水冷壁积灰。②清理省煤器、后烟道积灰。
⑶省煤器检修：①清理各组省煤器的积灰。②打开单根省煤器管，检查内部的阻塞情况，冲洗内部污垢。③打压检查省每根煤器的严密性。
2、炉排检修：
⑴运转四台炉排，检查炉排是否有掉炉排、销钉、中夹板、侧夹板，以及更换破损的炉排。
⑵检查侧密封是否脱落，脱落的应重新用耐火混凝土抹严，封实。尤其是挡渣器的两侧，更应用耐火混凝土抹严。
⑶挡渣器的检修：检查每一块挡渣器是否能灵活起落和磨损情况，应换掉破损严重的挡渣器，减小漏煤率。
⑷炉排前后轴检修：①打开前后轴的轴盖，检查轴与瓦之间间隙是否过大，清洗掉脏油，转动炉排，直至出现新油，且擦净，密封好轴盖。②检查好每个加油管路，确保无堵塞，理基质润滑油能顺利加入轴线内。
⑸风室、烟风箱的检修：①检查每个风室内是否干净，无杂物，严密性。②检查每个给风调节板，是否调节灵活好用，和外标识是否一致。③风道内是否有杂物，拉筋是否牢固。
3、炉排减速机检修：
⑴检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。
⑵更换内部的脏机油。
⑶调节减速机的保险，灵活好用。
⑷调整连接“万向节”，使之轴向径向间距适合。
4、分层给煤机：
⑴行星摆线减速机检修，加油。
⑵分煤滚轮检修：①轴承加理基质润滑油。②滚轮清理除锈防腐。③挡板灵活好用。
5、本体阀门检修：
⑴ 检查锅炉进出口阀门灵活好用。
⑵打压检验锅炉排污阀的否严密。
⑶给裸漏的阀杆除锈，抹理基质润滑油防腐。
6、检查本体上的仪器、仪表。检修炉膛温度计、远传温度计、炉膛正负压力显示等是否正常。
二、锅炉辅机及附属设备：
1、鼓、引风系统
⑴清理鼓、引风机机壳、叶轮，并防腐。
⑵检修连轴座箱，内部轴承。更换机油。
⑶检查连轴座箱循环水有无堵塞，并清理管内杂物。
⑷连轴器检查，更换已破损的减震垫圈；调整连轴器对轮动平衡：要求轴向误差在a-b<0.3mm以内；径向（不同心度）c<0.1以内。
⑸鼓、引风机风道清理、防腐、修补。
2、上煤系统：
⑴给煤机：①减速机检修，检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。更换内部失效的机油。②给煤斗检修：补焊开裂部位，给磨擦部位加润滑油。③偏心传动轴检修：拆洗轴承，加理基质润滑油。
⑵斜式运输机：①减速机检修，检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。更换内部失效的机油。②斜式运输皮带检修：检查破损情况，修补裂纹，调整松紧度。③拖滚、立滚检修：保障拖滚、立滚的转动灵活，给滚内轴承加理基质润滑油。
⑶水平上煤：①减速机检修，检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。更换内部失效的机油。②水平式运输皮带检修：检查破损情况，修补裂纹，调整松紧度。③拖滚、立滚检修：保障拖滚、立滚的转动灵活，给滚内轴承加理基质润滑油。④调整皮带的松紧度，跑偏现象。
⑷大煤斗的检修：检查更换已破损的拉筋。
3、除渣系统：
⑴减速机检修：①检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。②更换内部失效的机油。③调节减速机的保险，灵活好用。
⑵前后大齿轮检修：①两个齿轮补焊平整。②前齿轮瓦座轴承清洗，轴承注理基质润滑油，应加轴承的2/3为佳。③尾部齿轮更换尼龙轴套。
⑶出渣链检修：检查更换已磨损严重的链节，更换销钉。
⑷拖滚检修：①更换磨损严重的拖滚。②更换磨损、腐蚀严重的瓦座及螺栓。
4、脱硫、除尘系统：
⑴脱硫系统：①脱硫水泵检修，更换机油、盘根。②加药泵、搅拌泵（2台）、给药泵检修。③检查给药罐、加药罐防腐情况。④脱硫塔内的脱硫板、脱水板严密性的检查修理。⑤脱硫喷头的检查，更换。⑥出水管道衬塑改造。
⑵除尘系统：①除尘塔内灰尘的清理。②文丘里内除尘喷头的检查更换。③除尘塔中部的流水槽及流水管的检修。④除尘管道及托管的检修（包括引风机方箱修补、更换）。
5、水循环系统：
⑴循环泵（7台）：①五台机械密封，应根据使用情况进行拆卸，机械密封较严密，轴承无异常现象的，可直接往轴承注理基质润滑油油。避免不必要的工时浪费。而且在修理完成以后要用水浸泡，避免机械密封与空气接触氧化生锈，使机械密封在使用时漏水。②两台盘根密封的，应该解体检修，清洗轴承，更换盘根。③找对轮动平衡，要求轴向误差在 a-b<0.3mm以内；径向（不同心度）c<0.1以内。
⑵补水泵（6台）：①拆卸泵体，清理泵内污垢。②检查轴承间隙是否过大、磨损严重应更换新轴承。③轴承注理基质润滑油，应加轴承的2/3为佳。④更换盘根。⑤检查更换对轮缓冲花垫。
⑶冷却水泵（4台）：①拆卸泵体，清理泵内污垢。②检查轴承间隙是否过大、磨损严重应更换新轴承。③轴承注理基质润滑油，应加轴承的2/3为佳。④更换盘根。
⑷柴油机检修（3台）：①更换或添加机油。②电瓶保养。③滤芯清洗。
⑸管道、阀门检修：①管道包括锅炉出、回水管道；循环泵进出口管道检修；冷却水管道及阀门的检修。②阀门包括锅炉出、回水管道阀门；循环泵、补水泵、冷却泵进出、口管道阀门、止回阀的检修，尤其是止回阀的密闭性检修；
6、水处理系统：
⑴树脂罐检修：①检查各部分阀门密闭性；②检查树脂是否失效，树脂多少，是否处于人孔下100MM处。4#罐应该加树脂。
⑵水箱检查、清理：①清洗原水箱、软化水箱；检查
水箱的自控阀门是否好用。②自来水水箱给水管路应加个
DN100的电磁阀，自动控制水箱水位。
⑶盐泵、盐箱的检修：①检查盐泵内部，清理内部杂物后，转动正常。②盐箱清理、冲洗干净，把里面的过滤石英石铺平整。
7、仪表、安全阀年鉴。把锅炉及附属设备的压力表、安全阀全部卸下送往监察部门年检。
三、改造部分：
在经过了一冬季运行同时，也发现了系统的不足之处。在技改方面主要建议：
1，建议把AO3的两个系统合并成一个系统。
⑴可以更好的调整燃烧。可以做到随意调节锅炉燃烧的台
数，使锅炉的负荷最大燃烧最佳，减少含碳量 ，做到节能。
⑵在少开锅炉的同时，也少启动了附属设备，降低了电耗。
⑶一个系统可以备用一台炉子，为安全运行提供了保障。
2，加大沉渣池子的水容量，即加沉渣池。
⑴在加大脱硫水流量的同时，当前的水容量已满足不了脱
硫的要求了。即使单一地加大投药量，达到环保指标，在经济上的代价也是相当大的。
⑵由于渣池内灰量沉淀增加，使设备管道加快腐蚀速度。
3，脱硫的管道也应该更换成钢衬塑的，提高抗腐蚀、耐磨性，可以加大脱硫的流量，使脱硫的效果更好。
4，改沉渣池子的原来管道连接为水泥沟，加大水流量，底层铺U型铸石。
四、电器部分：
配电室、操作室、鼓引风机、上煤出渣、脱硫等电器部分由电器提出检修计划，并负责检修，由维修人员配合检修。
以上这些是在运行中总结一些，在维修中还会发现一些这样那样的问题，在各位领导的指导下，会把夏季维修工作做的更好。









叶晓光
2007年 1月1日

很好,满详细的

这位同仁真是牛啊，是不是专门作锅炉保养啊？

非常非常感谢楼主，你的资料真是太好了。
非常清晰！特别实用！谢谢你！！！

楼主的锅炉检修计划很详尽，很有参考性。就是对于锅炉检修的部件好像很多，需要每个都检查一遍吗。。。

[ 本帖最后由 yangyin26 于 2009-7-6 16:15 编辑 ]