埋件是不允许与结构钢筋连接的，楼主应该多看看混凝土规范

我手里暂时没有新规，用的是02版老“砼规”，不知道在预埋件一部分是否有改动。根据原砼规10.9.8条指出，“吊环埋入混凝土的深度不应小于30D，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上”。首先，我发的图的工程做法肯定是后置埋件了，原先没有预留；其次，因怀疑原梁构件混凝土有问题，所以采取的是与主钢筋连接的方式。当然，这种方式会因为焊接受热导致主筋受力性能打折扣，不是一种好方式，但是，我在设计阶段，将连接点部分尽量作用于梁中，作用于架立筋上，并且根据上述“砼规”条文，做好后埋。否则，在怀疑混凝土有问题的同时，实在不知道该怎么做了。
刚跳来甲方没多久，因为混凝土是甲供的，所有又不能做检测之类的处理，谁叫是甲方的结构师呢，所以不得以采用此法。我就想在论坛里咨询咨询，这样的混凝土“看起来”是否有问题。因涉及利益面比较大，现实中实在不好讨论。

补充一句，原混凝土梁中的架立筋用的是原上铁筋通长，并不是缩径的，

[ 本帖最后由 wwwxxxddd2006 于 2012-4-28 11:11 编辑 ]

原则上应该是对原结构破坏越小越好。
第一次见到后置预埋件有这种做法。一般都是采用植筋的方式来做，剔凿的方式，在很多设计院是不允许的，对原结构的破坏太大了，而且锚栓居然与钢筋焊接。
不知是清理不干净，还是原混凝土浇筑有问题，感觉质量够呛。如果质量可行，就将界面处理好，然后浇筑高一标号微膨胀混凝土。

一般情况下，建议考虑化学锚栓的方式来做后锚固。基于对原有梁的保护。
至于特殊情况，才考虑凿开混凝土。这是下下策。
楼主这个做法，对原有梁影响比较大。对混凝土和钢筋都有不同程度的扰动。

[ 本帖最后由 john_murphy 于 2012-5-3 11:09 编辑 ]

不知道埋件的位置在梁的哪个部位，但我觉得你这种做法是有问题。我个人认为最简单也是最可行的办法，是在梁上植筋，然后锚筋和钢板之间穿孔塞焊，使钢板与梁混凝土充分接触即可。

[ 本帖最后由 kuangbenzhao 于 2012-5-3 11:21 编辑 ]

对梁的破坏很大，后果很严重。况且还要增加荷载，如果是安装设备的话还有震动，二次浇注的混凝土是很难和原来的混凝土结合的，纯粹就是自欺欺人的做法。

即使原来混凝土浇筑质量好，这样凿开也会对其破坏的。

（二）后置埋件施工方案
1、后置埋件的制作安装
1）本石材幕墙工程所需埋件为化学锚栓后置埋件，后置埋件采用锚板加化学锚栓进行预埋。严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
2）锚栓使用M12化学锚栓，锚板的厚度为8mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16（b为锚杆直径）。锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm。
3）化学锚栓施工
1钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔，孔径，孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准，本工程使用M12化学锚栓，钻孔孔径为14mm，打孔深度控制在110mm-115mm之间，以使药剂充分混合。
2清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。
3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污
4确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式。
6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求，合格后方可进行下道工序。

注意事项：保证化学锚栓埋入深度，因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。


2埋件的安装标准
按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

3预埋件的清理与防腐
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系,如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想。作为幕墙关键的承载结构,埋件的防腐处理亦是重要问题。埋件安装完毕后，根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈,清理干净焊渣后焊接转接件。焊接后,清理残留的焊渣,然后进行防腐处理。防腐处理的方式为两道防锈漆,处理时,要进行全面防腐。