不错的施工方案！！！第一章 工 程 概 况一、工程地质情况及设计要求本工程桩基础设计为钻孔灌注桩，桩径为Ф700，36 根。设计桩尖进入○5 层（圆砾）为持力层。工 程 地 质 情 况 表序号代号 土层名称层顶埋深(m)层厚(m)描 述1 ○1 杂填土 4.23-4.11 0.5-0.7灰褐等杂色、稍湿-很湿，松散状，主要由建筑及生活垃圾、碎块石组成，组分不均一。2 ○2 粘土 0.7-0.5 1.5- 1 . 3
不错的施工方案！！！
第一章 工 程 概 况
一、工程地质情况及设计要求
本工程桩基础设计为钻孔灌注桩，桩径为Ф700，36 根。设计桩尖进入○5 层
（圆砾）为持力层。
工 程 地 质 情 况 表
序
号
代号 土层名称
层顶埋深
(m)
层厚
(m)
描 述
1 ○1 杂填土 4.23-4.11 0.5-0.7
灰褐等杂色、稍湿-很湿，松散状，主要由
建筑及生活垃圾、碎块石组成，组分不均一。
2 ○2 粘土 0.7-0.5 1.5- 1 . 3
灰黄色，可塑-软塑状，高压缩性，含少量铁锰
质氧化斑点或结核，全场分布。
3 ○3
-1
淤泥 2.1-1.8 19-1 8 . 7
青灰色、流塑状，高压缩性，局部含少量粉细
砂、贝壳细碎片及半炭化植物碎屑，全场分布。
4 ○3
-2
淤泥 21-20.5 1-9-19
青灰色、流塑状，高压缩性，局部含少量粉
细砂、贝壳细碎片及半炭化植物碎屑，全场分
布。
5 ○4 粘土 40-39.5 17.3-15.2
灰色，软可塑-软塑状，高压缩性。含少量半
炭化及粉细砂，偶见碎石，全场分布。
6 ○5 圆砾 56.8-55.2 5.8-5.0
灰褐色，饱和，稍密-中密状。卵砾石呈亚
棱角-亚圆状，成份主要为中-强风化凝灰岩
类，卵石一般20-40mm，含量20-40%，圆砾
含量20-40%，砂含量25-40%，粘性土少量。
未揭穿。
二、施工单位简介：
贵州省地矿局乌蒙工程公司建于一九八九年三月，一九九五年经建设部批
准为国家壹级施工企业，下属的温州分公司从事钻孔灌注桩施工近20 年，目
前在温州已拥有各种钻孔桩设备22 台套，是一支技术过硬，能打硬仗的施工
队伍。以其科学的管理、良好的敬业精神及丰富的施工经验赢得了良好的信誉
及效益。
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第二章 施工人员及设备配置计划
为确保桩基工程保质保量按期完成，我公司将组建一支精干队伍，成立项目部，
配齐各岗位职能人员，满足施工需要。
根据本工程需要，公司拟投入2 台钻机进场施工，主要投放设备见下表：
序号 名 称 型号规格 功 率 数 量 单 位 备 注
1 工程钻机 GPS-10 30kw 2 台 成孔、成桩
2 排污泵 3PNL 22kw 2 台 成孔排污
3 电焊机 交流 14kw 2 台 钢筋笼制作
4 氧焊气割 3 台 修理
5 灌浆导管 φ250 1400 m 成桩
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第三章 施 工 工 艺
（一）施工工艺流程图
桩位对准
监
理
审
核终孔检验
持力层检验
坍落度试验
试块养护
试 验
试块取样
混凝土运输
商品混凝土
钢筋笼起吊
钢筋笼运输
钢筋笼存放
泥浆处理
制备泥浆
沉渣检查
护筒拔除
孔口处理
导管起卸
灌注混凝土
一次清孔
下钢筋笼
二次清孔
下导管
钻机定位
成 孔
埋设护筒
混凝土配合比钢筋笼制作挖泥浆池定桩位工程定位放线
施工前的准备工作
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（二）造孔工艺
1、测量放线定位：根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利
用经纬仪及钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监
理确认，复测合格，偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB5020-2002）中有关测量规范和设计要求。
2、护筒埋设；孔口埋设的护筒主要作用包括：控制孔位、保护孔口、隔
离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。本
工程均采用钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100～200mm，高1.2～1.5m，
安放护筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后，于护筒四
周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态。力求保
证护筒中心与桩中心的偏差在5cm 以内。
3、泥浆制备：泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层
压力，稳定孔壁以防坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程
施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆。
在钻进过程中随时调整泥浆浓度，比重控制在1.2～1.3 之间,第二次清孔后泥
浆比重控制在1.15～1.2 之间。
4、钻进成孔
1）钻机及钻头
本工程钻机选用GPS-10 型回旋工程钻机，钻头选用改进的单腰三翼括刀
合金钻头，在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、
钻头直径等于桩的设计直径。当进入圆砾层，采用低速慢转，加大泥浆浓度，
大泵量送浆，以利于成孔排渣，直至达到设计孔深。
（2）钻机就位
钻机就位时，使转盘中心与桩位中心重合，用水平尺调整钻机的水平度，
机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔（架）
天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度。
（3）钻机开孔
严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻
申请单，经监理签字同意后方可开钻。开钻时，应稍提起钻具，钻头应距护筒
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底30～50cm，先开动泥浆泵送浆，使其循环2 分钟，再开动钻机使钻头在护筒
内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起，慢速钻进，使护筒底
部附近有较好的泥浆护壁。
（4）正常钻进
针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：
A、淤泥及淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。
B、中细砂层，采用控制进尺，轻压低档慢速钻进，增加回扫次数，充分
搅拌确保孔壁完整，不缩径，不扩径，控制泥浆比重在1.2～1.3 之间。粘度
10～25S，含砂率＜6%。
C、圆砾层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档
慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1.25～1.45 之间以利排渣。
（5）终孔鉴定
根据设计要求，当钻至○5 层圆砾层顶板、钻机发生跳动，现场取样上报监
理确认后，计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，报请监理，作终孔准备，
当钻进到达设计深度时，施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、
监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。
（6）第一次清孔
终孔深度检验合格后，钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔。在清孔
过程中，不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短，当
含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m 能回到原位后，将泥浆调至1.25 左右，即
可起钻进行下道工序。
5、常见事故的预防及处理措施
（1）坍孔事故的预防及处理
在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，
孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，
钻头回不到原位，均可能存在坍孔。
预防措施
坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之
相适的泥浆，护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在
2楼
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松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当
的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。
处理措施
一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：增大泥浆比重，
粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否
则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m 以上，分段捣实后，
再继续钻进。
（2）偏孔事故的预防及处理
造成偏孔的原因有：钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科
学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，
主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤
其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层
段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。
预防措施
①施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，辗压处理或现场全面实行
硬地坪施工；
②采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；
③钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩中心必
须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及
时校正。
④在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，
分级钻进；
⑤熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的
钻进参数。
处理措施
①因钻机原因造成偏孔，则应回填后，调整钻机，然后以慢速、小进尺进
行扫孔；
②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔回填硬度相当的土块或
卵石并捣实后，再进行扫孔；
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③因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝
土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。
（3）缩径及螺旋孔的预防及处理
预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故只有进行扫孔。
（4）孔内漏浆的预防及处理
预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比
重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。
（三）钢筋笼的制作
采用加劲箍成型法制作钢筋笼。
具体步骤：
1、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模然后，依台模弯曲好加劲
箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。
2、主筋平放在平整的工作台上，并标出加劲箍的位置。
3、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记，扶
正点焊焊牢。
4、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其
余的主筋逐根照上述方法焊好，再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。
钢筋笼的制作还必须符合下表规定。
钢筋笼制作允许偏差
项次 项 目 允许偏差（mm）
1 主筋间距 ±10
2 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20
3 钢筋笼直径 ±10
4 钢筋笼长度 ±100
（本表摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（四）成桩工艺
1、下放钢筋笼
本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放，搭接时，先对角点焊吊起，
确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊
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牢，并按一定间距安放保护层导向块。钢筋笼下放速成度不宜过快，以防碰撞
孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固，确保钢筋笼顶标高及
钢筋笼对中。
2、下放导管
按终孔深度配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，
徐徐放入孔内，每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈，并旋紧连接管帽，
严防漏气、漏水。清孔时导管一定要下到孔底，以便清除孔底渣。清孔合格后
再将导管提升0.3～0.5m。
3、第二次清孔
第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣，安装好压盖，用泥浆泵、开动大泵
量送入优质泥浆以循环法清除孔底沉渣，直到沉渣厚度不大于50mm，将泥浆比
重控制在1.15～1.2 之间为止。对于持力层为卵石的桩基，如采用正循环清孔
达不到设计要求，拟采用气举反循环进行清孔直至达到要求为止。
4、水下混凝土灌注
（1）清孔合格后，立即安放好隔水塞并固定之。浇砼前要求各项准备工
作就绪，各种机械、水、电、设备均经过严格检查过关。
（2）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离
控制在300mm～500mm 。
（3）初灌量应满足要求，以保证初灌埋管在0.8 米以上。
（4）导管埋深控制在2m～6m，严禁导管提出混凝土面，由专人测量导管
埋深及管内外混凝土的高差。
（5）水下混凝土的浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土
的初凝时间控制，对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。
（6）控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保
证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
（7）在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插捣，保证
桩身的密实度。
回复
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5、常见事故的预防及处理措施
（1）堵管事故原因与预防及处理
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①隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；
②导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做
气密性试验；
③混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以
延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过种产生离
析；
④导管底部插入泥块：在下导管时注意将导管居中。在测沉渣时应及时检
查导管底部是否有泥块粘附，最后应清除掉再进行砼浇注；
⑤泥浆比重过大：在浇注前先用泥浆比重计测量，达到规范要求后方可浇
注；
⑥操作不当：埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁；
⑦一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未能振通，
则立即把导管全部拨出，视事故原因定向处理；测定其浇注砼厚度；如混凝土
厚度小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；如混凝土厚度较
大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管清理后尽快下入孔内，并确保导管
管插入混凝土0.5～1m，然后把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行
初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合。
（2）防止钢筋笼上浮的措施
①在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过
程中挂住导管连接处，随导管上升；
②在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；
③泥浆比重不能过大，否则因浮力过大致使钢筋笼上浮；
④浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼
上浮；
⑤特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，
否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。
（3）掉管事故原因与预防及处理措施
①连接帽丝口损坏：这是发生掉管事故的主要原因，在下管时应仔细检查，
一旦发现丝口损坏应及时修换或更换新导管。
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②下管时，连接帽没扣紧、使用垫叉时疏忽大意：经常教育职工严格按施
工操作规程作业。
③提管钢丝绳断裂：每次下管前严格检查，发现异常马上更换。
④一旦发生掉管事故，立即调派钻孔负责人到现场亲指挥，采用专用设备
及时打捞。
第四章 施工准备及施工现场平面布置
1、桩基工程开工前要做好以下准备工作：
（1）做好三通一平工作，泥浆池布设、开挖。
（2）做好各班组技术、质量、安全交底。
（3）做好钻机等设备维修保养、检查配电盘接线、钻机试运转等工作。
（4）召开施工技术管理人员、专业班组长等人员参加的技术交底会，向
监理公司报送管理人员简历及职务、职称证书，报送管理方案及人员分工。
（5）施工场地桩位放线控制点引测及水准点设置需全部完成，确定各钻
机施工区域及移位顺序。
（6）总包、分包双方技术施工管理人员碰头，协商有关管理人员管理渠
道。
（7）项目部、各施工班组负责人等部门召开协调会议，明确责任。
（8）检查各班组（水、电、机械人员）岗位执行情况，第二次技术交底，
全面安全检查。
（9）做好原材料试验、钢筋焊接试验等技术准备工作。
（10）办理好开工需要的其它手续。
2、施工场地布置。(见附图)
第五章 工程进度计划及保证措施
本工程共有钻孔灌注桩36 根，公司拟投入2 台钻机，确保30 个工作日内
完成整个桩基工程。
保证实现工程进度计划的措施
（1）加强设备维修保养，减少设备运转故障，并备有足够的机械配件。
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（2）做好原材料的供给保障，减少不必要的停工停产。
（3）努力减少辅助工作时间，24 小时不间断作业。
（4）合理分配各机台的工作量及施工顺序，根据实际情况及时调整，尽
量缩短各机台剩余工作量的差距，力争同时完成。
（5）加强思想教育，增强质量安全意识，提高员工素质，采取激励、奖
罚措施，确保工期。
第六章 质量保证措施
万丈高楼平地起，百年大计，质量第一，桩基工作作为项目施工的隐蔽性
工程，是整个工程施工的关键所在，工程质量的好坏直接关系到整个系统。确
保施工质量，不仅是施工单位最起码的职业要求，也是这一行业赋予每个施工
单位的重大使命。为此，_________本工程项目经理部组成了由项目经理任组长，全体施
工人员组成的QC 全面质量管理小组，实行全面质量管理及施工全过程质量跟
踪管理，并按项目成立各项的QC 小组，进行分项质量全员目标管理，层层控
制，同时将运用经济手段制定一系列严格的奖罚制度，使质量意识深入到每个
施工人员和管理人员的心中。
（1）测量放样：严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 有关测量规范进行，按建设单位给定的控制点、引测点，不偏离
中心点5mm，由基点延测桩点偏差不大于10mm。放样完毕，经监理现场验收合
格后方可进行下一道工序。
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4楼
建议发到施工方案版块！
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5楼
专业工程代考公司招代考人员(回报丰厚);比如建造师,监理工程师啊,一二级注册结构师,建筑师等等涉及工程类专业的考试都可以,要求代考科目本身已经考出过.对代考人员没有任何其他风险.有意者可先与联系;QQ 654827034 尽早联系,尽早登记.当然有需要枪手的人员也可与我联系.本公司已有数十位职业代考人员为您等候.加QQ联系时请注明事宜
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