一、 系统的吹污与气密性检验1、 系统的吹污空调系统在全面检修或临时停机检修时，系统在气密性检验或充满制冷剂前，须用氮气将系统中残存的油污、杂质、水分吹除干净。系统的污宜采取分段进行，先吹高压系统，后吹低压系统。排污口应分别选择在较低部位。在排污口上放一张干净白纸，当纸上无污点出现时，可认为系统已吹干净。 用氮气冲刷管道内污物的操作方法：将压力调节阀在氮气瓶上，将压力调节阀接入充制冷剂管液侧或气侧上，将所有室内机的借口用盲塞堵好保留，一台室内鸡借口作为排污口，打开氮气瓶阀将压力调节阀调至0.5MPa压力，用手中绝缘材料抵住管口，当压力变得在无法抵住时快速释放绝缘材料进行冲刷，反复冲刷，可用一干净白布放在管出口检验，直至无污物和水气排出，每台室内机气、液管重复以上冲洗过程。
一、 系统的吹污与气密性检验
1、 系统的吹污
空调系统在全面检修或临时停机检修时，系统在气密性检验或充满制冷剂前，须用氮气将系统中残存的油污、杂质、水分吹除干净。
系统的污宜采取分段进行，先吹高压系统，后吹低压系统。排污口应分别选择在较低部位。在排污口上放一张干净白纸，当纸上无污点出现时，可认为系统已吹干净。
用氮气冲刷管道内污物的操作方法：将压力调节阀在氮气瓶上，将压力调节阀接入充制冷剂管液侧或气侧上，将所有室内机的借口用盲塞堵好保留，一台室内鸡借口作为排污口，打开氮气瓶阀将压力调节阀调至0.5MPa压力，用手中绝缘材料抵住管口，当压力变得在无法抵住时快速释放绝缘材料进行冲刷，反复冲刷，可用一干净白布放在管出口检验，直至无污物和水气排出，每台室内机气、液管重复以上冲洗过程。
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2、 系统气密性检验
在空调系统维修过程中，无论是制冷剂泄漏还是其他鼓掌引起更换制冷系统部件时，对系统和焊接点都要进行气密性检验、制冷剂气密性检验。
（1） 压力气密性检验。压力气密性检验是空调系统维修中最常用的一种方法，通常用氮气充入制冷系统进行压力气密性检验，系统内氮气压力一般不要超过0.6-0.8MPa。具体操作如下：
1) 将压缩机上的工艺管用割管器割开，加焊Φ4mm或Φ6mm的一小段铜管，在铜管的另一端连接装有压力表的三通修理阀。
2) 氮气瓶内的压力一般为15MPa左右，使用时需接减压器，减压器的出口接氮气连接管（可用Φ6mm的铜管或胶皮管），氮气连接管的另一端与三通修理阀相接。
3) 连接完毕后开启氮气钢瓶阀，使氮气进入减压器，然后将手动调节杆顺时针旋转，并观察减压表上数值。转动调节杆，减压表指示数值逐渐增大，当压力指示为0.6MPa时，关闭三通修理阀，进行找漏，方法是用肥皂水涂在各焊接点和每个可疑之处，若有泄漏，漏点处的肥皂水会冒泡；另外，涂抹肥皂水时，应一边察看各焊接点或其他不见有无油迹出现，若有油迹则表明制冷剂可能从该处泄漏，应重新进行修理，然后再作气密性检验。这时应升高压力至2.5MPa（R410A时为4.0MPa），保压18-24小时，在环境温度变化不大情况下，压力无变化，即认为气密性检验合格。
4) 气密性检验完毕，关闭氮气瓶阀门，将减压器的手动调节杆逆时针旋回原位，拆下氮气连接管。
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（2） 真空气密性检验。真空气密性检验的目的是使系统处在真空状态，观察空气是否渗入系统。
一般用真空泵抽真空，真空度可用压力真空表测量。对于空调用制冷系统，其真空度应达96KPa（绝对压力5.33KPa）以下，所得真空度须保持18-24小时，无变化者，可认为满足系统气密性要求。
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（3） 制冷剂气密性检验。该方法与压力气密性检验方法相似，使用时，充入系统的压力一般为0.3-0.4 KPa，具体操作如下：
1) 将压缩机上的工艺管用割管器割断，连接带有压力表的三通修理阀。
2) 将充氟连接管的一端与制冷剂钢瓶连接旋紧，另一端接三通修理阀（不旋紧），打开制冷剂钢瓶阀，加氟管内的空气被制冷剂从修理阀端顶出管外，然后旋紧此接头。
3) 开启三通修理阀，使制冷剂进入系统。观察压力表，当压力指示值为0.4 KPa时，关闭三通阀，然后再关闭制冷剂钢瓶阀，保持18-24小时后无压力降，即认为系统气密性满足要求，否则，需重新进行找漏，修理后再作气密性检验。
4) 拆掉加氟连接管，气密性检验结束。
对系统进行气密性检验时，需特别注意如下事项：
① 不允许向制冷系统中充灌氧气，因氧气和系统中的润滑油易发生氧化反应，一旦遇明火和压缩，会发生爆炸。
② 进行气密性检验时，如系统中已充入氮气、氧气、空气、特别是氧气时，决不允许起动压缩机，否则会引起爆炸。
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二、 系统捡漏
空调系统常用的捡漏方法有：外观捡漏、压力简陋、真空捡漏、充氟捡漏、仪器捡漏等。
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（1） 外观捡漏
在空调系统中的某些部位，若发现有渗油、油迹或油污现象时，即可判断该处有制冷剂泄漏。应氟利昂类制冷剂与冷冻油有一定的互溶性，所以，凡是氟利昂类制冷剂泄漏的部位，常伴有渗油现象，遇到上述情况，可进一步进行捡漏，以变确定准确泄漏位置。
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（2） 压力检漏
向系统充入氮气，用肥皂水检漏，因为用肥皂水捡漏方便且有效。先将肥皂削成薄片，浸泡在热水中，不断搅拌使其溶化，待冷却成稠状浅黄色溶液即可使用。检漏时，先将被检部位的油污擦干净，用清洁的白纱布或软质泡沫塑料蘸透肥皂水，涂抹于检漏处，等待几分钟并仔细观察，如被检部位出现白色泡沫或气泡不断溢出，即说明该处就是泄漏点，作好标记，继续对其他部分进行捡漏，全部结束后，再对所有标出的泄漏点逐一进行修复。采用压力检漏时严禁用压缩空气进行检漏。因为压缩空气含有水分，水分随空气进入系统后会在毛细管或膨胀阀处产生冰堵。工业氮气无腐蚀性、无水分，且价格便宜，但瓶装高压氮气一定要用减压阀灌注。当系统达到规定压力后，用肥皂液涂在系统各连接处和焊接处，仔细观察有无泄漏，修漏完毕，即让系统保压24-48小时，若压力不降低，则试漏合格。
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（3） 真空检漏
应用真空泵进行。抽真空的目的有三个：一是抽出系统中残留的氮气；二是检查系统有无渗漏；三是是系统干燥。只有在系统抽真空后才能充灌制冷剂。
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（4） 充氟检漏
在上述两步压力捡漏后充入氟利昂，待压力升至0.2-0.3Mpa后，用卤素灯、检漏仪检漏。
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（5） 仪器检漏
1) 卤素灯检漏。卤素灯是通常的检漏仪之一，有酒精式丙烷式等。卤素检漏灯是利用氟利昂气体遇火焰即分解这一原理捡漏的，氟利昂气体遇火即分解为氟、氯元素，并与铜合成为卤素铜的化合物，这时火焰的颜色变成光亮的绿、深绿，甚至为蓝色，颜色的强弱可反映出氟利昂的多少。使用卤素检漏灯时，将其底盖旋开，加入纯乙醇或甲醇，随后将盖盖紧，再将乙醇加入黄铜烧杯内，并点燃加热校灯喷嘴，待烧杯内乙醇烧尽，稍放松阀芯转盘，喷嘴中会喷出乙醇气体，点火燃烧乙醇，校灯橡皮试管便会发出吸入气流的声音，然后将深管伸入制冷系统各连接部位慢慢移动，如发现喷嘴火焰边绿或蓝，则说明有泄漏。若氟利昂大量泄漏，则不适宜用卤素灯以免产生毒气而使人中毒。校灯使用完后，转盘勿关得太紧，因校灯冷却时阀体收缩可能将阀座损坏。
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2) 电子检漏仪是由一对电极组成，阳极由白金做成，白金被加热器加热，带正电，在它附近放一阴极，使它带负电，若放在空气中，就会有阳离子射到阴极并产生电流。如果氟利昂气体流过，回路中的电流就明显增大，以次为信号就可检测出制冷系统的泄漏情况。
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