龙门架及井架物料提升机安装
与拆卸安全技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．安装与拆卸作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。2．提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。3．安装作业前检查的内容一般包括：1）金属结构的成套性和完好性；2）提升机构是否完整良好；3）电气设备是否齐全可靠；4）基础位置和做法是否符合要求；5）地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；6）提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。4．安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。5．安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。6．利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠门，必须与司机操作处装设的层站标志灯进行联锁。阴暗处应装照明。7．架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。8．装设摇臂把杆时，应符合以下要求：1）把杆不得装在架体的自由端处；2）把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体；3）把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置；4）把杆与水平面夹角应在45°～70°之间，转向时不得碰到揽风绳；5）随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。9．在拆卸缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8m）。10．拆卸龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。11．拆卸作业中，严禁从高处向下抛掷物件。12．拆卸作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。13．卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按第5.0.1条中防护棚的要求架设。14．固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。15．当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。16．提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
补充作业指导内容：
注：参考文献[3]
低架龙门架的整体安装拆卸安全技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．龙门架整体安装和拆卸工作属起重作业，必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。2．架体的拼装应在平整的场地上进行，各节点螺栓应紧固，拼装精度应满足安装精度要求。3．拼装后架体应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎梢径不小于80mm木杆外，两立柱之间尚应以横杆和剪刀撑进行横向加固，其方法可见JGJ 33—2001附录三。4．整体吊之前，应在架体顶部四角系牢缆风绳。5．架体的吊点应采取设计制造吊点。用拔杆起吊时，应在起吊（或放倒）架体的相反方向，用辅助缆风绳加以保护。起吊（放倒）要平稳，不得斜吊。6．架体吊立就位时，应在拴牢缆风绳和固定架体底脚后，方可摘除吊钩。7．拆卸作业时应先挂好吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态，再解除缆风绳和底脚螺栓。
补充作业指导内容：
注：参考文献[9]

龙门架及井架物料提升机安全管理技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；4）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；5）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；6）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。2．提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。3．金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震，防潮。4．运输提升机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。
补充作业指导内容：
注：参考文献[3]
龙门架及井架物料提升机使用安全技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：1）使用前的检查：①金属结构有无开焊和明显变形；②架体各节点连接螺栓是否紧固；③附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；④架体的安装精度是否符合要求；⑤安全防护装置是否灵敏可靠；⑥卷扬机的位置是否合理；⑦电气设备及操作系统的可靠性；⑧信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；⑨钢丝绳、滑轮组的固接情况；⑩提升机与输电线路的安全距离及防护情况。2）定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：①金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；②扣件、螺栓连接的紧固情况；③提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；④安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；⑤缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；⑥电气设备的接地（或接零）情况；⑦断绳保护装置的灵敏度试验。3）日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：①地锚与缆风绳的连接有无松动；②空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；③在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；④安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；⑤吊篮运行通道内有无障碍物；⑥作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。2．使用提升机时应符合下列规定：1）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；2）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；3）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；7）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；8）装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；9）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
补充作业指导内容：
注：参考文献[9]

起重吊装机械安全操作一般规定技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录C的规定。 2．操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。3．现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。4．各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。5．起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。6．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。7．在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。8．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。9．操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。10．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。11．操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。12．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。13．起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用450～600，且不得小于300，吊索与物件梭角之间应加垫块。14．起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。15．重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。16．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。17．起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表“1”的规定。18．起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。19．起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。表 1 起重机与架空输电导线的安全距离电压（kV）安全距离 <1 1～15 20～40 60～110 220
沿垂直方向（m） 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0
沿水平方向（m） 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0
20．钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表“2”的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。表 2 与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径（mm） 10以下 10～20 21～26 28～36 36～40
最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7
绳卡间距（mm） 80 140 160 220 240
21．每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3报废标准按表4折减，并按折减后的断丝数报废。22．向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。表3 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 采用的安全系数 钢丝绳规格
6×19+1 6×37+1 6×61+1
交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻
6以下 12 6 22 11 36 18
6～7 14 7 26 13 38 19
7以上 16 8 30 15 40 20
表4 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%） 10 15 20 25 30～40 大于40
折减系数 85 75 70 60 50 报废
23．起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换：1）表面有裂纹、破口；2）危险断面及钩颈有永久变形；3）挂绳处断面磨损超过高度10%；4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%；5）心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%。24．当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。
补充作业指导内容：
注：参考文献[3]

轨道式塔式起重机使用安全技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．塔式起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。2．必须遵守“十不吊”等有关安全技术规定。3．塔式起重机新到或旧起重机重新安装之后，必须按规定验收通过后，方可使用。4．夜间作业必须有充足的照明。5．起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。6．起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有止档装置和限位器撞杆。7．工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。8．司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。9．工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。10．工作完毕，起重机应开到轨道中部位置停放，并用夹轨钳夹紧在轨道上，吊钩上升到上限位。起重臂应转至平行于轨道的方向。动臂变幅式塔吊起重臂放到最大回转半径处，小车变幅式塔吊的小车收置里端。所有控制器必须板到停止位，拉开电源总开关。11．遇有台风警报，下旋式塔机应夹轨器夹紧撑住转台后部，放下起重臂，用缆风绳拉住塔身上部或将整机放倒在地面上，上旋行走式塔机应用四根缆风拉住塔身上部，夹紧夹轨器。
补充作业指导内容：
注：参考文献[28]
履带式起重机安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2．起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3．起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；2）钢丝绳及连接部位符合规定；3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；4）各连接件无松动。4．起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照JGJ 33－2001第3.2节的规定启动内燃机。5．内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。6．作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。7．起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。8．在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。9．起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。10．采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。11．当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。12．起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。13．起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。14．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。15．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。16．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。17．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发放故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。18．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。19．在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。20．作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°～　6 0°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。21．起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500～　1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。22．起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应辅设木板保护，并不得在上面转弯。23．用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。
补充作业指导内容：
注：参考文献[3]
汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容： 1. 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2. 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3. 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1） 各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；2） 钢丝绳及连接部位符合规定；3） 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4） 各连接件无松动；5） 轮胎气压符合规定。4. 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ 33－2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。5. 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。6. 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。7. 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。8. 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。9. 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。10. 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。11. 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。12. 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。13. 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。14. 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。15. 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。16. 起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。17. 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。18. 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。19. 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。20. 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。21. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。22. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。23. 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。24. 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。25. 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。26. 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80℃～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。27. 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。28. 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
补充作业指导内容：

塔式起重机轨道基础施工安全技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．起重机的轨道基础应符合下列要求：1）路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）应为60～100kPa；中型（起重量31～150kN）应为101～200kPa；重型（起重量150kN以上）应为200kPa以上；2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1／10OO，且不超过±3mm；3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1／10OO；4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；5）距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块；6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。2．起重机的混凝土基础应符合下列要求：1）混凝土强度等级不低于C35；2）基础表面平整度允许偏差1／1O00；3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。3．起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。4．起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。5．起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
补充作业指导内容：

塔式起重机拆装安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。2．起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。3．拆装作业前检查项目应符合下列要求：1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。4．起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。5．指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。6．拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。7．在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。8．采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。9．在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。10．安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。11．在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。12．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4／10OO，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。
补充作业指导内容：
注：参考文献[3]
塔式起重机升降安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。2．升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。3．风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。4．顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。5．升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。6．升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。7．升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
补充作业指导内容：
注：参考文献[3]
塔式起重机附着锚固安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。2．装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。3．在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。4．附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。5．塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定。6．起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。7．拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。8．遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。9．锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。10．轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。
补充作业指导内容：
注：参考文献[3]

塔式起重机内爬升安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．起重机内爬升时应符合下列要求：1）内爬升作业应在白天进行。风力在五级及以上时，应停止作业；2）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升；3）内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作；4）起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧；5）内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层；6）对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固；7）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭；8）起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。2．每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。3．应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。4．配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。5．起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。6．当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。
补充作业指导内容：
注：参考文献[3]
附着式、内爬式塔式起重机作业安全技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容： 1．附着式或内爬式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的设计要求。2．附着时应用经纬仪检查塔身的垂直情况并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差应不超过下表的规定值。锚固点距轨面高度（m） 塔身锚固点垂直偏差值（mm）
25 25
40 30
45 35
50 40
55 45
3．每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定。4．附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。5．轨道式起重机作附着式使用时，必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。6．起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，并严禁超员乘人。当臂杆回转或起重作业时严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长期悬在空中。7．如风力达到四级以上不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。8．顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。9．顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。10．顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。11．顶升到规定高度后必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升。塔身高出固定装置的自由端高度应符合原厂规定。12．顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。
补充作业指导内容：
注：参考文献[28]
塔式起重机安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2.起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。3．起动前重点检查项目应符合下列要求：1）金属结构和工作机构的外观情况正常；2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4）主要部位连接螺栓无松动；5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6）供电电缆无破损。4．送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。5．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。6．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。7．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。8．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。9．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。10．提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。11．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。12．对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。13．装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。14．作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。15．采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。16．作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。17．作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。18．起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时．严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。19．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。20．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。21．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。22．严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。23．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。24．作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2～3m处。25．停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。26．检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。27．在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。28．动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。
补充作业指导内容：

施工升降机（人货两用电梯）
安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。2．地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150KPa，地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。3．应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。4．导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。5．导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。6．升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执行JGJ 33—2001第3.1节和第3.4节的规定。7．升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。8．升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。9．升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。10．升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。11．新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。12．作业前重点检查项目应符合下列要求：1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；4）运行范围内无障碍。13．启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。14．升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1～2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。15．梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。16．操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。17．当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。18．升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。19．升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。20．当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。21．作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
补充作业指导内容：
注：参考文献[3]

自立式起重架安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．起重架的卷扬机部分应执行JGJ 33—2001第4.7节的规定。2．起重架的架设场地应平整夯实，立架前应先将四条支腿伸出，调整丝杆宜悬露50mm，并应用枕木与地面垫实。3．架设前，应检查并确认钢丝绳与缆风绳正常，架设地点附近5m范围内不得有非作业人员。4．架设时，卷扬机应用慢速，在两节接近合拢时，不宜出现冲击。合拢后应先将下架与底盘用连接螺栓紧固，然后安装并紧固上下架连接螺栓，再反向开动卷扬机，将架设钢丝绳取下，最后将缆风绳与地锚收紧固定。5．当架设高度在10～15m时,应设一组缆风绳，每增高10m应增设一组缆风绳，并应与建筑物锚固。6．作业前，应检查并确认超高限位装置灵敏、可靠。7．提升的重物应放置平稳，严禁载人上下。吊笼提升后，下面严禁有人停留或通过。8．在五级及以上风力时应停止作业，并应将吊笼降到地面。9．作业后，应将吊笼降到地面，切断电源，锁好开关箱。
补充作业指导内容：
注：参考文献[3]
井架、平台式起重机安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．起重机卷扬机部分应执行JGJ 33—2001第4.7节的规定。2．架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。井架四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用。缆风绳的架设和使用，应执行JGJ 33－2001第4.5节的有关规定。3．起重机的制动器应灵活可靠。平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。4．龙门架或井架不得和脚手架联为一体。5．垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。6．操作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。7．作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。8．作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。
补充作业指导内容：
注：参考文献[3]
桅杆式起重机安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．桅杆式起重机的卷扬机应符合JGJ 33－2001第4.7节的规定。2．起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。3．安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块揳紧缝隙。4．缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在30°～ 45°之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。5．缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。6．提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。7．在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。8．作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。9．起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。
补充作业指导内容：

电气停电作业安全技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．一般要求1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。3）放置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。4）使用扳手时，不准套上管子。2．在电压高于250V的设备上工作应停电作业。停电作业时，必须依顺序完成下列措施后方可在停电的设备上工作。1）将欲工作的设备与电源完全断开，并在电源开关上悬挂“有人工作、禁止合闸”的停电作业牌，必要时将电源开关锁住。2）挂好标示牌、设好防护遮拦。3）检验施工设备上有无电压。4）验明无电压后，立即在工作点的两端接好临时地线。3．停电工作及送电工作必须指定专人负责进行。送电的操作顺序是：先送总的、后送分的；先合隔离开关、后合负荷开关。逐级合闸、逐级检查。停电的操作顺序与上述相反。如发生紧急情况时可越级拉负荷开关。但在任何情况下，不准带负荷拉隔离开关。断开变压器电源时，须先断开二次侧。4．断电后必须防止突然来电。注意与停电设备有关的变压器和仪表，防止变压器二次侧向一次侧倒送电的可能。在有备用电源处所更须仔细检查。5． 停电作业时，工作人员与附近带电体的最小安全距离：6kV以下为0.35m；10～35kV为0.6m；110kV为1.5m。凡工作人员（包括施工机具）与带电体的距离小于上述最小安全距离时，或可能偶然触碰的带电设备，均应设防护并悬挂标示牌。如不能防止偶然触碰危险时，则该带电设备也应停电。6．验电工作应在施工的两端进行。验电前应先挂好标示牌，设好防护、并将临时接地的下端接到地极上，每次使用的验电器先在确知带电的设备上进行试验。验电工作应戴绝缘手套，穿绝缘靴。7．临时接地线应使用不小于10mm2的多股软铜线，每次使用时应详细检查，发现损坏不得使用。装接地线应先接好接地端，后接导电端，撤时相反。
补充作业指导内容：
注：参考文献[11]
电气登高作业安全技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．一般要求1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。3）放置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。4）使用扳手时，不准套上管子。2．上、下电杆应使用脚扣、升降板或梯子。在杆塔上工作，不论时间长短和杆塔高矮，均应使用安全带，并扣好钩环系扎牢固。气温在-10℃以下施工时，杆塔上工作时间不宜过长。登高作业禁止下列情况：1）在角杆内侧和利用拉线上、下电杆。2）紧线时在紧线的一侧上、下杆塔。3）上、下未捣固和不坚牢的杆塔。4）用大脚扣上小直径的电杆。5）使用绳索、电线、链条等代替安全带。6）将安全带拴在横担、撑角和电杆的端部。7）用一只脚支持全身在电杆上工作。8）站在线条上工作。3．在杆塔上工作时，工具、材料须用吊绳吊上，用完立即系下或放在工具袋内，禁止下列情况：l）将工具、材料挂在杆塔上或横担上。2）上、下投扔零星料具。3）杆下有人停留。4．在市区内杆塔上工作时，距杆塔周围2m处加设防护栏或派专人保护。5．凡遇六级以上强风、大雨、大雾、打雷时禁止登杆作业。6．高空作业用梯必须牢固可靠，梯子长短应适合工作需要，在光滑地面使用时，要有防滑措施。在木板上使用时，要装尖铁角，在水泥地面上使用时，应装橡皮垫，禁止下列情况：1）站在梯子上的最高层工作。2）梯上有人工作时移动梯子。3）全身的重心超过梯子范围以外。4）梯上有人工作时在梯子的内侧站人。5）两人同在一个梯子上工作。7．使用梯子登高作业时应注意以下事项：1）梯子的长度应与施工现场的高度适应。2）使用前检查梯子是否牢固可靠。3）选好适当的位置，保证梯子立稳。4）立放坡度要适当，并应采取防滑防倒措施。5）在梯子上做吃力工作时换腿，不宜一脚蹬梯子另一脚蹬踩在其他建筑物上工作。8．顶棚内工作应注意以下事项：1）在顶棚内工作应使用12V行灯或手电筒，禁止吸烟或点燃灯火。2）禁止带电连接导线。3）走行时要踩木梁，禁止踩灰板条、轻钢龙骨或苇席棚，如小木梁太小或材质不坚固时，或在轻钢龙骨的吊顶内走行时，应先铺上木板。4）注意望板、木梁上有无钉子等突出部分，以免碰伤。5）不允许两人同时站在一根小木梁上工作。9．在高梯或易滑有倾倒危险的梯子上工作时，梯下应有人扶持，扶梯人应站在梯子的两侧或外侧。10．架立梯子不应太陡或过缓，一般情况下梯子与地面的夹角宜在60°左右。使用折叠式梯子应扣好安全钩。11．木制梯子的横撑不应浮钉在两侧立柱的表面，应坚固的镶在凿孔内。各种梯子梯阶间的距离不应大于400mm。
补充作业指导内容：
注：参考文献[11]
电气电缆敷设安全技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．一般要求1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。3）设置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。4）使用扳手时，不准套上管子。2．电缆施工应注意的安全事项1）挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况，并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电事故。2）敷设电缆前，应将电缆盘架设稳固，并将电缆盘上凸出的钉子等拔掉，以防转动时损伤人员。3）人力施放电缆时，每人所承担的重量不得超过35kg。所有人员均应站在电缆的同一侧，在拐弯处应站在拐弯处的外侧。往地下放电缆时，应按先后顺序轻轻放下，不得乱放。4）施放电缆时，不得在易坍塌的沟边0.5m以内行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放电缆时，人员应距洞口处1m以上。5）剥除电缆麻皮、铠装时应戴手套、口罩，防止沥青中毒。6）在腐蚀环境中敷设电缆时，电缆不宜做中间接头。
补充作业指导内容：

电气架空线路施工安全技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．一般要求1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。3）放置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。4）使用板手时，不准套上管子。2．架设电线路必须有专人指挥，明确信号。所使用的机具（如绞车、滑车、绳索、拔杆等）须经计算和检验后方可使用。3．在六级以上的大风及精神不振、酒后、雷雨、浓雾时，禁止立杆及杆上作业。4．杆塔组立1）地面组装杆塔时，先选好场地，适当垫平，使杆塔不得滚动。2）在坑内放入电杆时，应使用带槽的滑板，不得用锹镐、棍棒等物代替。3）坑内有人工作时不准移动或转动电杆。4）起立杆塔离地面0.5～1m时，暂停起立进行检查，特别注意绳扣的连接部分。确认无问题后方可继续起立，当即立好，中途不得停下。杆搭起立到70℃时应减慢牵引速度，工地人员均应站在距起立杆塔高度的1.2倍以外。5）不得使用锹镐、棍棒等不适宜的工具立杆，不得将叉杆、支杆等支撑在身体上。6）在市区、地方狭小或路堑、高岗、斜坡等地势不好的位置立杆时，应适当增加人员，并采取埋设木桩或用拉绳绑杆等措施，防止电杆倾倒或由坡上滚下。7） 竖立杆塔时埋设的地锚，应根据不同地质及受力情况埋设牢固。利用树桩等代替地锚时，应详细检查确认坚牢没有拔出的危险方可使用。主牵引地锚、杆塔中心、扒杆顶及制动地锚四点须在一线上。8）在带电的架空电力线路和供电设备附近立杆或撤杆时，必须保证表1的安全距离。如不能保证安全距离，应先停电，并在线路两端接地后再行施工。表1 立杆时与带电体的最小安全距离带电线路额定电压（kV） 20及以下 35～110 220
拉线距离带电线路最外侧导线（m） 2 4 6
坑位中心与带电线路最外侧导线的水平距离（m） 杆高加2m
5．架线1）放线前，应对线盘及线条进行详细检查，线条末端应固定在线盘上，以防放线时线条脱出伤人。放线盘应有可靠的制动措施，并经常保持良好状态，以保证放线时转动灵活，转速适当。2）放线时，线盘支架要放稳，两个支架受力要均匀，线盘轴杆应保持水平，防止线盘倾倒。3）放线时，放出的导线下面不得站人，线盘的边缘不得有突出的钉，看线盘人员的脚不得放入线盘底下。4）在市区、住宅区或跨越公路架线时，应派人看守，阻止车马通行以防压坏导线或伤人，跨越其他电线路时，须预先搭好越线架。5）在通航的河流上架线时，须在架线处的上、下游设人防护，必要时与通航部门取得联系，然后放一条紧一条，并绑扎牢固。6）紧线时应根据导线截面大小及地形情况，选择紧线工具和紧线方法。对不能承受紧线时导线张力的杆塔或横担，须打临时拉线，并随时注意检查拉线和杆搭的受力情况及有无变形。紧线器的尾线强度，应大于所紧导线拉力的强度，操作时，操作人员必须避开紧线器。紧线时必须将夹紧螺栓拧牢，以免滑动伤人。7）使用绞车紧线时，绞车上的绕线不得少于5圈，在其前方应装滑车，绞车的尾线应由有经验的人牵引，拉尾线的人应距绞车2.5m以外。8）在其他电力线上面或下面架线或撤线时，必须与有关部门联系停电。确认停电后，在其电力线路两端接地，方可进行工作。如必须在带电的电力线上面或下面架线、撤线时，必须保证表2中的安全距离和有妥善的安全措施，并经有关部门批准。9）在带电的架空电力线附近架线，必须保证表2的安全距离，否则应停电接地后再行架线。表2 架线时与带电体的最小安全距离带电线路额定电压（kV） 20及以下 35～110 220
最外侧结构与带电线路最外侧导线的水平距离（m） 2 4 6
架设导线与带电线路的垂直距离（m） 2 4 6

补充作业指导内容：
注：参考文献[11]
电气母线安装安全技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．一般要求1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。3）放置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。4）使用扳手时，不准套上管子。2．母线安装1）母线安装前，应检查绝缘子、支架、构架等是否安装牢固，否则不得进行安装母线工作。2）安装母线支持绝缘子时，应先安装上部的，防止落下物件打坏下部设备或人员。3）母线和支持绝缘子，不得承受自重以外的其他外力。作业人员不得骑跨在母线上或木板搭在母线上滑动作业。4）架设软母线时，导线下方不得有人。
补充作业指导内容：
注：参考文献[11]
电气瓷件安装安全技术交底

工程名称：
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：1．一般要求1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。3）放置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。4）使用扳手时，不准套上管子。2．瓷件安装1）注意材料及工具的使用和传递，防止高空落物打坏瓷件。瓷件上应有妥善的防护措施。2）安装瓷件时，螺栓应对称均匀并沿圈进行拧紧，防止瓷件受力不均而折裂。
补充作业指导内容：