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膨胀加强带做法能不能提一下

钢筋混凝土结构长度超过规范规定的伸缩缝最大间距时，为防止混凝土受温度应力和干缩应力而引起开裂，目前通常采用设置后浇带的方法处理。一般每隔30～40m设一道后浇带，要60天左右方可再后浇膨胀混凝土。这种常规后浇带施工不仅影响工期，增大了成本，而且后浇带清理十分麻烦，填缝不好还会留下渗漏隐患。在扬子·佳竹苑工程中，突破了传统的设计施工规范，采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工方案，实践证明这一方案既增加了混凝土的密实度，确保混凝土结构的抗裂防渗功能，又提高了混凝土强度，增强抗渗性。同时，缩短了工期，降低了成本，效益显著。
　　一、工程概况
扬子·佳竹苑项目总面积约8万平方米，由15幢建筑组成，每幢建筑物都有地下室，长45～69m不等。设计全部采用筏板基础，在筏板中设置了1～2条后浇带，要求在筏板浇筑施工60天左右再后浇膨胀混凝土。由于该项目地下水位较高，井点降水要到后浇带完成达到一定强度后方可停止。考虑工期、成本紧等因素，我们在进行大量调查研究的基础上，经设计单位同意，确定采用以膨胀混凝土加强带替代后浇带的连续浇筑施工方案。
　　二、用加强带代替后浇带的依据
　　膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力（约0.2MPa～0.7MPa），其自应力值按下式计算：
　　 σc=ρEs·εP
　　σc——混凝土自应力（MPa）；ρ——截面的配筋率（%）；　　Es——钢筋的弹性模量（MPa）；εP——钢筋的限制膨胀率（%）
　　从公式中可以看出：在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下，膨胀混凝土自应力与膨胀率成正比。这样膨胀加强带部位的自应力增大，对温度收缩应力补偿能力增大，防止超长结构开裂，其原理示意图如图1所示：






图1
　　从图1中可以看出，超长混凝土结构使用普通混凝土的温度收缩应力曲线为ABCDE，其应力从两边向中间增长至B、D两点时，σ＞ftk(混凝土抗拉强度标准值)，混凝土开始开裂，释放能量；仅采用小掺量膨胀混凝土进行补偿的超长混凝土结构，能够抵消部分温度收缩应力，其温度收缩应力曲线为FGHNJ，应力从两边向中间随结构长度的延伸而增长，达到G、N两点时，σ≥ftk，开始产生开裂，掺膨胀剂的混凝土达到开裂时的结构长度较普通混凝土延长，到达膨胀加强带部位（K、M）时，由于加强带部位储存较大自由应力（或膨胀力）对其进行补偿，使其应力降低，随后随长度增加重新增长，但最终结构中部最大应力值小于混凝土的抗拉标准强度标准值，即σ≤ftk，保证超长混凝土结构不开裂，这就是膨胀加强带的主要作用。
　　三、用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施
　　（一）膨胀加强带混凝土的设计
　　膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。在结构中建立一定的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。根据省建筑科学研究院有关科研人员的建议，原基础C30混凝土内掺6%～8%的JM-Ⅲ添加剂不变，只需将加强带部位混凝土提高到C35，再加大JM-III掺量，即提高到10%～12%，产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。
　　（二）膨胀加强带的具体做法
　　膨胀加强带的设置和做法见图2，在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。









图2
　 四、在施工中应注意的事项
　　 （一）严格控制进场原材料的质量
　　1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂（下转第50页）（上接第41页）合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。
　　2.黄砂级配符合要求的中砂，含混量≤3％。
　　3.石子粒径严格控制，含泥量≤1％。
　　4.水：饮用水。
　　（二）严格控制生产工艺
　　1.严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。
　　2.装料顺序：石子—水泥—外加剂—砂—水。
　　3.严格控制搅拌时间；先干搅1分钟，再加湿拌2分钟。
　　4.严格控制混凝土出机坍落度；出机坍落度控制在200±20mm。
　　5.加强带设置操作要细致，加强带两边放置的孔径Ф5mm钢丝网要固定好。
　　（三）混凝土浇筑要求
　　1.浇注温度：混凝土最低浇筑温度应≥5℃；夏季施工一般不宜超过35℃。
　　2.浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(≥8小时)来确定混凝土 浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。
　　3.浇筑顺序:以后浇带为中心，从两侧逐步向后浇带方向浇筑，最后再浇筑膨胀带混凝土。
　　4.加强带的C35混凝土与带外两侧的C30混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。
　　（四）混凝土的振捣要求
　　1.插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”。
　　2.由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。
　　3.振捣时间：泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。
　　4.混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。
　　（五）加强养护
　　1.采取切实可靠的保温、保湿养护措施养护7d以上；混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快，冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖两层草袋进行保湿养护，保证混凝土表面温度＞0℃。
　　2.混凝土侧墙采用塑料布和草袋覆盖保湿养护，草袋要与侧模固定严密，以使形成不透风的养护层。每日定期喷水保证足够的湿度，侧墙板拆模时间保证不少于5天，拆模后应继续定期喷水，不得对侧墙板施加任何形式的外力。
　　3.混凝土顶板下部和塑料布难以覆盖处，应喷洒二次养护剂进行养护。
　　五、实施效果
　　（一）工程质量
　　按照施工前编制的详细可行的施工方案、技术交底、严格执行，温度控制的结果表明，实现了地下室筏板、墙板混凝土浇筑的连续施工，到目前为止地下室未发现渗漏现象。
　　（二）经济效益
　　每道膨胀加强带与板同时浇筑，不仅省去后浇带的清理工作，后浇带处钢筋加强部分亦省略，同时减少了井点降水的费用，降低了工程造价万元。
　　（三）工期对比
　　按常规设计要求，每30～40m设一道后浇带，60天左右方可再后浇膨胀混凝土，用加强带代替后浇带后，混凝土可以连续浇筑施工，每幢建筑比传统方案缩短近一周时间。





联

看不到图，可以重新传一下吗？

只知道采用高标号的混凝土,而且是两个月后施工,没想到还有这么多学问.受教了.

顶了

谢谢楼主1好意心领