学习了，谢谢各位前辈！

安全是第一位的哦

学习了，谢谢

1.打井时注意钻杆一定要垂直否则会使得下管困难甚至不能下管还有可能导致串孔
2.下管前打压注意别打太高否则下管后压力会急剧升高可能会出现危险
3.下管要迅速否则有可能因时间延迟而造成下管失败
4.回填可采用黄沙或者直接利用打出的泥浆回填进去但要注意如果遇到流沙层或者地下河你是怎么填也填不满的
5.下好管保压过程中要注意压力变化如果压力急剧下降则表示管道损坏需重新下管或打新井
6.要做好成品保护，防止泥沙进入管道
7.在拉水平管时要注意一定要填黄沙
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路过学习

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管道施工时应注意事项
聚乙烯管道施工需遵守建设部行业标准《埋管聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ 101-2004）的有关规定。
（1） 水平管道埋深
聚乙烯管道埋设在土壤中，应遵循聚乙烯管敷设的特殊要求。由于聚乙烯管较金属管的强度低，所以一定要注意埋深，这涉及管道承受的外荷载和防冻的问题。同时，竖直式的地热换热器的水平埋管设在其他市政管道之下，一般为1.5-2.0m。水平式地热换热器的聚乙烯管道的最小管顶覆土厚度应在冻土层以下且应复合如下规定：
埋设在车行道下时，不应小于0.8m；埋设在非车行道下时不应小于0.6m。
（2） 管材敷设允许的弯曲半径
聚乙烯管柔性好，因此很容易使其弯曲，但弯曲后的管道内侧将产生压应力，外侧将产生拉应力。当材料形变超过一定限度时，会因蠕变发生破坏。聚乙烯管道敷设时，应符合下表的规定。管段上有承插接头时，允许的弯曲半径R不应小于125D

管道公称外径D 允许的弯曲半径R
D≤50mm 30D
50mm＜D≤160mm 50D
160mm＜D≤250mm 75D
（3） 蛇形敷设
由于聚乙烯管的线膨胀系数比金属管高十余倍，所以对温度的变化比较敏感。为避免产生拉应力，聚乙烯管应采取蛇形敷设。
（4） 金属示踪线
聚乙烯管埋于地下后，难以用常规方式巡示，给管网的维护管理带来困难，故聚乙烯管道施工需遵守建设部行业标准《埋管聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ 101-2004）中4.2.10条规定，管道敷设后宜沿管道走向埋设金属示踪线。
4地埋管换热器的安装
4.1 水平式地埋管换热器
1. 水平式地埋管换热器安装要点
（1） 按平面图开挖地沟
（2） 按所提供的热交换器配置在地沟中安装塑料管道。
（3） 应按工业标准和实际情况完成全部连接缝的熔焊。
（4） 循环管道和循环集水管的试压应在回填之前进行。
（5） 应将熔接的供回水管线连接到循环集管上，并一起安装在机房内。
（6） 在回填之前进行管线的试压
（7） 在所有埋管地点的上方做出标志，标明管线的定位带。
2. 管道安装步骤
管道安装可伴随着挖沟同步进行。挖沟可使用挖掘机或人工挖沟。如采用全面敷设水平埋管的方式设置换热器，也可使用推土机等施工机械，挖掘埋管场地如图
管道安装的主要步骤：首先清理干净沟中的石块，然后在沟底铺设100-150mm厚的细土或沙子，用以支撑和覆盖保护管道。检查沟边的管道是否有切断、扭结等外伤；管道连接完成并试压后，再仔细地放入沟内。回填材料应采用网孔不大于15mm×15mm的筛进行过筛，保证回填料不含有尖利的岩石块和其他碎石。为保证回填均匀且回填料与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。各压实面的高差不宜超过30cm。管腋部采用人工回填。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损。若土壤是粘土且气候非常干燥时，宜在管道周围填充细沙，以便管道与细沙的紧密接触。或者在管道上方埋设地下滴水管，以确保管道与周围土层的良好换热条件。

4.2 竖直式U型埋管换热器
1. 放线、钻孔
将地热换热器设计图上的而钻孔排数、位置逐一落实到施工现场。单U型埋管钻孔孔径约110-130mm。双U型埋管钻孔孔径大约130-150mm。孔径的大小以能够较容易的插入所设计的U型管及灌浆管为准。钻孔小需要的泥浆流量较小、钻头直径较小且价格低、泥浆池和泥浆泵较小，泥浆泵所受的磨损小。这会降低钻孔费用。U型埋管外径为25-40mm。目前工程上大多采用外径为32mm的U型管。灌浆用管采用相同材料和规格。为确保U型管顺利安全的插入孔底，孔径要适当。
钻孔常用两种技术：泥浆或空气旋转钻孔（湿）钻孔和标准螺旋钻或空心杆螺旋钻钻孔（干钻孔）。在泥浆或空气旋转钻孔方式中，钻机旋转钻管并沿钻管内部送入高压空气、水或泥浆以润滑和冷却钻头，并沿着钻杆的外侧将钻屑送回地表。在旋转泥浆钻孔方式中，如果需要的话，将取出的泥浆放入放入泥浆池中以便再回填封孔，或者将其运离作业现场。空心杆螺旋钻机钻孔时，钻机驱动带有切削齿的钻头旋转，钻孔作业完全是干式的。因此，施工现场较为干净。大部分岩土屑被带到地面，但仍有一部分被就地挤压进钻孔壁面。钻孔时，空心螺旋钻杆充当了钻孔的保护套筒。钻孔完成后，钻杆底部的钻头被击落，插入埋管，然后将钻杆拉出或旋出。在有些设计中，可以用栓在绳子上的重锤将一次性钻头击落。螺旋钻机只能在某些土壤中使用，它可以防止在粘土或碎石中钻孔时常遇到的钻孔塌陷、堵塞等问题。在潮湿的土壤中作业，螺旋钻孔要比螺旋泥浆或空气钻孔慢一些。如果钻孔区域有大量坚硬的岩石，则采用振动锤钻孔效果较好。在卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其他形式钻机适应性更强。
在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况及现场土层热物性的测试结果，适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，同时降低钻孔、下管及封井的难度，减少对已有地下工程的影响。在竖直买管系统中安装一定长度的U型埋管是首要目的，而不是非要钻一定深度的孔。即总钻孔深度一定，可根据现场的地质条件决定钻孔的个数和经济合理的钻孔深度。如果局部遇到坚硬的岩石层，更换位置重新钻孔可能更经济一些。一般情况下，钻浅孔比钻深孔更经济一些。由于靠近地表的土壤受气温影响温度波动较大，因此，对竖直埋管来说，钻孔深度不宜太浅，一般应超过30m。随着钻孔深度的增加，土壤湿度和温度稳定性增加。钻孔数量少意味着水平埋管的连接少，减少所需要的地表面积。
用于埋设U型管的钻孔与用来取水的钻井是两种完全不同的任务。钻孔安装埋管 要简单的多。钻孔无须下护壁套管。但如果孔壁周围土壤不牢靠或者有洞穴，造成下管困难或者回填材料大量流失时，则需要下套管或对孔壁进行固化。钻孔只是为了能够插放U型管，通过正确的控制和使用泥浆，大多数问题可以得到解决。
2. U型管现场组装、试压与清洗
随着地埋管地源热泵空调系统的产业化，U型管的组装已逐步在塑料管生产厂内完成。即塑料管生产厂按照订货单长度的要求，生产组装U型管。
但是如上所述，由于种种原因，实际钻孔深度常常与其设计深度有差别，因此U型管在现场组装、切割为宜，以满足有可能出现的设计变更，尤其是钻孔深度变化的需要。竖直地埋管换热器的U型弯管接头，宜选用定型的U型弯头成品件，如图所示
宜采用直管道煨制弯头。下管前应对U型管进行试压、冲洗。然后将U型管两个端口密封，以防杂物进入。冬季施工时，应将施压后U型管内的水及时放掉，以免冻裂管道。
3.下管与二次试压
下管前，应将U型管的两个支管固定分开，以免下管后两个支管贴靠在一起，导致热量回流。一种方法是利用专用的地热弹簧将两支管分开，同时使其与灌浆管牵连在一起。当灌浆管自下而上抽出时，地热弹簧将将两个支管分开（下图）。
另一种方法是用塑料管卡或塑料短管等支撑物将两支管撑开后，将支撑物绑缚在支管上。两支撑物沿管长方向的间距一般为2-4m。U型管端部应设防护装置，以防止在下管过程中受损伤；U型管内充满水，增加自重，抵消一部分下管过程中的浮力，因为钻孔内一般情况下充满泥浆，浮力较大。
钻孔完成后，应立即下管。因为钻好的孔搁置时间过长，有可能出现钻孔局部堵塞或塌陷，这将导致下管的困难。下管是将U型管和灌浆管一起插入孔中，直至孔底。下管方式有人工下管和机械下管两种。当钻孔较浅或泥浆密度较小时，宜采用人工下管（如图）
人工下管
反之可采用机械下管。常用的机械下管方式是将U型管捆绑在钻头上，然后利用钻孔机的钻杆，将U型管送入钻孔深处。此时U型管端部的保护尤为重要。这种方式下管常常会导致U型管贴靠在钻孔内一侧，偏离钻孔中心，同时灌浆管也较难插入钻孔内，除非增大钻孔孔径。
U型管的长度应比孔深略长些，以使其能够露出地面。下管完成后，做第二次水压试验，确认U型管无渗漏后，方可封孔。
3.回填封孔与岩土热物性测定
回填封孔是将回填材料自下而上灌入钻孔中。合适的回填材料能够加强岩土层和埋管之间的热交换能力，防止各含水层之间水的掺混和污染物从地面向下渗漏。主要的回天方法是利用泥浆泵通过灌浆管将回填材料灌入孔中。回灌时根据灌浆的快慢将灌浆管逐渐抽出，使回填材料自下而上注入封孔，确保钻孔回灌密实，无空腔。根据钻孔现场的地质情况和选用的回填材料特性，在确保能够回填密实无空腔的条件下，有时也可采用人工的方法回填封孔。除了机械回填封孔的方法外，其他方法应慎用。
封孔结束一段时间后，可利用岩土热物性测试仪进行现场U型管地埋管传热性能测定，并根据测定结果对原有设计进行必要的修正。
对回填材料的选择取决于地埋管现场的地质条件。回填材料的导热系数应不少于埋管处的岩土层导热系数。宜选用专用的地质回填材料。国外已有专门生产回填材料的厂商。我国在这方面的研究与应用刚刚起步。值得指出的是，在导热系数大的岩土层上的钻孔埋管，更应选用专用的导热系数大的回填材料。否则，回填材料有可能变成U型管的保温隔热层。如石英砂岩或花岗岩的导热系数在2.7w/(m..k)左右，而常用的回填材料膨润土、细沙和水泥的混合浆的导热系数在1.4w/(m..k)左右，用这种材料回填到花岗岩石的钻孔中，将使具有良好传热性能的岩层难以达到应有的换热效能。