三相分离器漏气吗？找设计单位呀。我们设计的 3500直径、三相分离器二层，总高2280

谢谢！
还有什么好的建议吗？

我调UASB的时候也遇到同样的问题。负荷在3公斤左右时开始跑泥，因工艺后面没有设计厌沉池，所以只有眼睁睁看着污泥流失。但是絮状污泥流失是必要的，正常应该是反应器底部边形成颗粒污泥，絮状污泥边洗出，最终实现污泥颗粒化。我调试的反应器，最初底部污泥浓度为80g/L左右，后开始跑泥，整个反应器上中下部分污泥浓度都在20左右，调试成功后反应器底部污泥浓度达到了90以上。整个调试大约用了3个多月。进水COD9000mg/L，PH5.6。另外1.5m/h的上升流速实在是太高了！正常的是0.6左右。

我会将这些告诉她的，看她现在的情况怎样？谢谢！请各位继续支持。

我同学再问：0.6的上升流速能培养出颗粒污泥吗？

还有：跑泥后怎么解决的

再请教hbwk好友：那时的跑泥量是多少？

跑泥量出水SV在5％以内都是正常的。
0.6的上升流速低，培养颗粒污泥够戗

跑泥的原因很多，可能是三相分离器原因，可能是上升流速过大，可能是系统受到冲击，污泥死亡造成上浮。可能的话测一下反应器各层的污泥浓度，看看整个UASB的污泥分布。
当时我调的系统出水悬浮物浓度最多时达到1.5g/L,出水呈黑色。因为场地有限，UASB后面无法加厌沉池，所以我只能回流一部分出水，并添加了少量铁盐，但是效果不明显。庆幸的是在反应器底部形成了颗粒污泥，在底部污泥污泥浓度降至19时浓度开始增加，最终完全形成颗粒污泥。
建议：1.检查三相分离器是否堵塞，因为如果是两层分离器，沼气气路往往由软管连接，易堵塞；2.维持现有负荷（应该在2～3公斤左右），运行几天观察污泥层变化。3.有条件的话UASB后设厌沉池，回流污泥。因为上升流速实在太大。

颗粒污泥的形成好像主要和负荷有关，在3公斤左右。上升流速低会影响颗粒污泥的形成吗？应该不会。而且0.6的上升流速也不低。理论上UASB的负荷都能上到20公斤，可是在国内好像很少有能达到的，除了荷兰帕克公司的IC（内循环厌氧反应器）。普通的负荷都在10公斤以内，所以上升流速也不会太高。