气浮是指利用高度分散的微小气泡黏附污水中的污染物，形成密度小于水的气浮体，实现固-液分离和液-液分离的过程，适用于去除水中密度小于1t/m的悬浮物、油类和脂肪，可用于污水处理的预处理与深度处理，气浮机在炼油、造纸、化工、焦化、洗涤、食品等行业的废水处理上应用十分广泛。

1、气浮机的种类

目前市场上常见的气浮机有 溶气气浮机、 涡凹气浮机， 浅层气浮机 。本期详细介绍一下这几种气浮机的原理及使用范围。

（1）压力溶气气浮机

压力溶气气浮（DAF）主要由 溶气泵 、释放器、刮渣机、空压机、加药系统、配电系统等组成。适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水，广泛用于造纸、印染、 电镀、化工、食品、炼油等工业污水处理。适合小水量小于500m/d的污水处理。

相对于其他的气浮方式，它具 有 水力负荷 高、池 体紧凑等优点，但是它的工艺复杂、电能消耗较大、空压机的噪声大等缺点也限制着它的应用。

溶气气浮工艺段分：混/絮凝区、溶气释放区、沉淀区、溶气水回流区、污泥槽、清水槽。     

（2）涡凹气浮机

涡凹气浮机是一种主要用于去除工业或城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物而设计的新型污水处理设备，系统主要由曝气装置、刮渣装置和排渣装置组成，其中曝气装置主要是带有专利性质的涡 凹 曝气机 ， 刮渣装置主要由刮渣机和牵引链条组成。涡凹曝气系统结构示意图。     

工作原理为：溶气设备由电机带动高速旋转（旋转速度一般控制在1000~3000r/min），利用底部扩散叶轮（该叶轮的叶片为空心状）的高速转动在水中形成一个负压区，使液面上的空气沿着“涡凹头”的中空管进入扩散叶轮释放到水中，并经过叶片的高速剪切而变成小气泡。小气泡在上浮的过程中黏附在絮凝体上而形成新的低密度絮凝体，靠水的浮力将水中的悬浮物带到水面，然后靠刮渣装置除去浮渣。

其工艺流程如下：经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型曝气段，涡凹曝气机底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，从而将液面上的空气通过抽风管道输入水中，由叶轮高速转动而产生的三股剪切作用把空气粉碎成微气泡，空气中的氧气也随之溶入水中；固体悬浮物与微气泡黏附后上浮到水面，并通过呈辐射状的气流推动力将其驱赶到刮泥机附近。刮泥机由电机-齿轮传动装置驱动，齿轮传动装置装在槽的一边；刮泥机沿着整个槽的液面宽度移动，将漂浮的固体悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道内水平安装有螺旋输送器，将所收集的污泥送入集泥池中；螺旋输送器通常也由刮渣机的马达一同驱动。净化后的污水经由金属板下方的出口进入溢流槽，溢流堰用来控制整个气浮槽的水位，以确保槽中的液体不会流入污泥排放管道内。开放式的回流管道从曝气段沿气浮槽的底部伸展，涡凹曝气机在产生微气泡的同时，也会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使污水从池底回流至曝气段，然后又返回气浮段，这个过程确保了30%~50%左右的污水回流，即整套系统在没有进水的情况下仍可工作。     

涡凹扩散叶轮

（3）高效浅层气浮机     

高效浅层气浮装置主要由集凝聚，气浮，撇渣，沉淀，刮泥为一体。整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。适合用于1000方以上的废水处理。

装置主体由五大部分组成：池体，旋转布水机构，溶气释放机构，框架机构，集水机构等。进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内，布水机构，集水机构，溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到最佳运行状态。

2、气浮机在使用过程中的注意事项

（1）进水水量，气浮机选型后进水口需安装流量计为药剂配比以及进水负荷做好先前条件。

（2）进水PH，进气浮的污水PH需要控制在7-8，因为当PH低于6.5时絮凝剂投加后絮团效果明显下降，影响释放区悬浮物分离；PH过高不仅浪费运营成本还影响后端生化工艺运行。

（3）药剂配比：不同的污水，投 加 混凝剂 的浓 度不同， 混凝剂的投加量过多过少都会影响废水的处理效果，可根据现场小试结果，选用合适的投加量。

（4）溶气压力在0.4-0.5Mpa压力下形成大量至密的微气泡群效果最佳。

（5）释放器分TS型、TJ型和TV型释放器，建议采用TV型可克服释放器布水不均匀，释放器堵塞问题。     

（6）气浮机议定期排空清淤，预防出水悬浮物偏高。

（7）出水闸阀控制出水量与刮渣板液位相符，刮渣区液位低刮不到，液位高刮出的污泥含水率高的现象。若悬浮物过多，可考虑增设一个刮渣板。  

本文来源于：污水处理技术与交流