如果这个系统设计合理，那这个设定值应该是主泵入口定压值加水泵额定扬程70米。
那么我说的方案应该可行了？
压力传感器你认为装于什么位置合适？连接稳压罐的那根50管上合适么？
安全阀应加装于什么位置，系统压力最大处么（也就是水泵出口）

实际上，水泵的扬程选择不会那么精确（实际的工作扬程和额定扬程可能会有差异）
而且，水泵的出口压力并不代表焊机冷却器环路的进口压力（之间可能还有阻力损失）
真正有意义的，应该是冷却装置的进出口压差（这个应该满足冷却装置本身的工艺要求，因为不达到规定进出口压差，可能冷却水的流量就达不到设计要求）
所以具体应该多少压力，还是要根据冷却装置的要求。

传感器的安装位置可以不必非要固定在某个地方，但是安装于不同点后，其设定压力也要有相应变化（系统运行时，不同位置的压力是不一样的）
我个人认为 为简化控制，压力传感器应安装于总供回水管，如压差传感器则应安装与总供回水管间
安全阀的问题，一般的系统承压都可以承受10公斤以上压力应该是可以的（当然，这个要看你焊机冷却器以及闭式冷却塔的承压），而你系统的最高压力就是主泵口（定压压力+水泵扬程，定压压力2.5公斤+水泵闭阀运行的出口扬程）可能超过10公斤，那么安全阀安装于水泵出口的稳压管应该是可以的（稳压管本身所提供的增加的容积可以缓解压力波动）

很有道理，在这里获益良多，真心感谢！我们准备与设计去交流，最后的处理方案看是不是和我们讨论的一样。
另水泵出口安装的是多功能水泵控制阀，而不是传统的止回阀，在这套系统里有什么特殊意义么？

昨天已经调试了，主泵45HZ变频运行出口压力可以到8.5公斤（末端阀门均关闭，入口压力定为2.5公斤），由于自控系统不完整，我们所讨论的一切都是空谈。现在只能让主泵稳定在这个频率运行，末端可以正常使用，也不会出现压力过高的现象。
我试着把连接泵入口和出口2个稳压罐的阀门关闭，水泵停止运行，照理说这个时候泵入口处只有静水压2公斤不到，为什么压力表读数却一直是开始的定压值2.5公斤？

如果自控不完善，而人工控制也可以运行的话，说明系统本身是可以满足使用要求的

但要注意，由于主泵在长时间无流量的工况下运行，可能会导致温度升高（特别是对轴封不利），这一点要防止。

如果稳压泵和主泵并联，那么稳压泵的进出口压力和主泵的应该一样

定压值的多少，要看你系统的定压方式，如果是高位开式膨胀水箱的，那么系统停止运行后，定压点压力就是该处到膨胀水箱之间的高差（10米1公斤）
但如果是定压罐定压的，停机后未必自动泄压（要根据定压装置的设定值以及泄压值等控制程序来看)

[ 本帖最后由 adingkgb 于 2011-11-3 14:53 编辑 ]

由于设计的不完善，我们也只能调试到这种程度了，为了防止水泵空转，我们还加了个根旁通管。
但我有个问题不明白，为什么当系统满水，末端不通时，水泵是空转而不是把回水管抽空呢？就算管道是封闭的，但是水本身是有自重的啊。求解答

看你们说了这么多，怎么都没说到补水定压的要点呢？
1、系统的补水哪里来的？看图上没见到补水水源啊？没有补水来源，补什么？
2、囊式罐的预充压力，大了是没有用的，甚至起不到左右，压力小了会降低可调容积。

初步估计：设计错误！

末端都不通，水泵就泵不出水（没有流量），没有出就没有进，怎么可能吧回水管抽空呢？抽过来的水送到哪里去呢？
水泵这是的运转，仅仅是把能量都转化为压力了（泵口压力会明显升高）

系统补水是有的，采用气压罐加补水泵的成套装置补水，直接连接在机房的回水总管上，图我没贴出来。只是设计没给出补水泵的启停压力值，而市政官网本身有4公斤压力，所以据此将循环泵入口压力定为4公斤。设计本身估计没什么大错误，只是不完善吧。

你的意思是供水侧管网已经满盈，末端不通，水就无法泵过来，是么？