第一章 采暖通风第10．0．1条 氢氧站、供氢站严禁使用明火取暖，当设集中采暖时，应采用易于消除灰尘的散热器。第10．0．2条 集中采暖计算温度，应符合下列规定：一、生产房间不应低于15℃；二、空、实瓶间不应低于10℃；三、氢气罐阀门室不应低于5℃；四、值班室、生活间等应按现行国家标准《工业企业设计卫生标准》的规定执行。第10.0.3 条 在计算采暖、通风热量时，应计入水电解槽、分离器(筒)散发的热量。
第一章 采暖通风
第10．0．1条 氢氧站、供氢站严禁使用明火取暖，当设集中采暖时，应采用易于消除灰尘的散热器。
第10．0．2条 集中采暖计算温度，应符合下列规定：
一、生产房间不应低于15℃；
二、空、实瓶间不应低于10℃；
三、氢气罐阀门室不应低于5℃；
四、值班室、生活间等应按现行国家标准《工业企业设计卫生标准》的规定执行。
第10.0.3 条 在计算采暖、通风热量时，应计入水电解槽、分离器(筒)散发的热量。
第10.0.4条 氢气灌瓶间、氢气汇流排间和空、实瓶间内的散热器，应采取隔热措施。
第10.0.5条 有爆炸危险房间的自然通风换气次数，每小时不得少于3次，事故排风换气次数每小时不得少于7次。碱液间自然通风换气次数，每小时不得少于3次。
第10.0.6条 自然通风帽应设有风量调节装置和防止凝水滴落的措施。
第10.0.7条 有爆炸危险房间，事故风机的选型，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，并不应低于氢气爆炸混合物的级别、组别（IICT1）。
2楼
第二章 管道
第11．0．1 条 碳素钢管中氢气最大流速，应符合表11.0.1的规定。
碳素钢管中氢气最大流速 表11.0.1
工作压力(MPa)
最大流速(m/a)
>1.6
8
0.1～1.6
12
<0.1
按允许压力降确定
注：氨气工作压力为0.1～1.6Mpa,在不锈钢管中最大流速可为15m/a。
第11．0．2条 氢气管道的管材，应采用无缝钢管。对氢气纯度有严格要求时，其管材、阀门、附件和敷设，应按现行国家标第准《洁净厂房设计规范》中有关规定执行。
第11．0．3条 氢气管道阀门的采用，应符合下列规定；
一、氢气管道的阀门，宜采用球阀、截止阀。当工作压力大于0.1Mpa时，严禁采用闸阀。
二、阀门的材料，应符合表11.0.3的规定。
第11．0．4条 氢气管道法兰、垫片，宜符合表11.0.4的规定。
第11．0．5条 电解用原料水的管材、阀门，宜采用不 污染原料水质的材料制作。
第11．0．6条 氢气管道的连接，应采用焊接。但与设备 、阀门的连接，可采用法兰或螺蚊连接。螺蚊连接处，应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。
氢气阀门材料 表11.0.3
工作压力(Mpa)
材料
<0.1
阀体采用球墨铸铁或铸钢
密封面采用合金钢或与阀体一致
0.1～2.5
阀杆采用碳钢
阀体采用铸钢
密封面采用合金钢或与阀体一致
>2.5
阀体、阀杆、密封面均采用不锈钢
注：(1)当密封面与阀体直接连接时，密封面材料可以与阀体一致。
(2)阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉的或聚四氟乙烯材料。
氢气管道法兰、垫片 表 11.0.4
工作压力(Mpa)
法兰密封面型式
垫 片
<2.5
光滑式
XB350石棉橡胶板
聚四氯乙烯板
2.5～10.0
凹凸式或梯形槽
石棉缠绕式垫片
XB350石棉橡胶板
>10.0
凹凸式或梯形槽
二号硬钢纸板
退火紫铜板
第11．0．7条 管道穿过墙壁楼板时，应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管间，应采用石棉或其它非燃烧材料填塞。
第11．0．8条 氢气管道与其它管道共架敷设或分层布置时，氢气管道应布置在外侧并在上层。
第11．0．9条 输送湿氢或需作水压试验的管道，应有不小于3‰的坡度，在管道最低点处应设排水装置。
第11．0．10条 氢气放空管，应设阻火器。阻火器宜设在管口处。放空管的设备应符合下列规定：
一、应引至室外，放空管管口应高出屋脊1m；
二、应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施；
三、压力大于0.1Mpa，阻火器后的管材，宜采用不锈钢管。
第11.0.11条 氢氧站、供氢站和车间内氢气管道敷设时，应符合下列规定：
一、宜沿墙、柱架空敷设，其高度不应妨碍交通并便于检修，与其它管道共架敷设时，应符合本规范附录二的要求；
二、严禁穿过生活间、办公室，并不得穿过不使氢气的房间；
三、车间入口处应设切断阀，并宜设流量记录累计仪表；
四、车间内管道末端宜设放空管；
五、接至用氢设备的支管，应设切断阀，有明火的用氢设备还应设阻火器。
11．0．12条 厂区内氢气管道架空敷设时，应条例下列规定：
一、应敷设在非燃烧体的支架上；
二、在寒冷地区，湿氢管道应采取防冻措施；
三、与其它架空管线之间的最小净距，宜按本规范附录二的规定执行；与建筑物、构筑物、铁路、道路之间的最小净距，宜按本规范附录三的规定执行。
第11．0．13条 厂区内氢气管道直接埋地敷设时，应符合下列规定；
一、埋地敷设深度，应根据地面荷载、土壤冻结深度等条件确定。管顶距地面不宜小于0.7m。湿氢管道应敷设在冻土层以下，当敷设冻土层内时，应采取防冻措施；
二、应根据埋设地带的土壤腐蚀性等级，采取相应的防腐蚀措施；
三、与建筑物、构筑物、道路及其它埋地敷设管线之间的最小净距，宜按本规范附录四、附录五的规定执行；
四、不得敷设在露天堆场下面或穿过热力地沟。当必须穿过热力地沟时，应设套管。套管和套管内的管段不应有焊缝；
五、敷设在铁路或不便于挖的道路下面时，应加设套管。套管的两端伸出铁路路基、道路路肩或延伸至排水沟沟边均为1m。套管内的管段不宜有焊缝；
六、回填土前，应从沟底起直至管顶以上300mm范围内，用松散的土填平夯实或用砂填满。
第11.0.14条 厂区内氢气管道明沟敷设时，应符合下列规定：
一、管道支架应采用非燃烧体；
二、在寒冷地区，湿氢管道应采取防冻措施；
三、不得与其它管道共沟敷设。
第11．0．15条 氢气管道设计对施工及验收的要求，应符合下列规定：
一、接触氢气的表面，应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等，管道内壁的除锈应达到出现本色为止；
二、碳钢管的焊接，宜采用氩弧焊作底焊。不锈钢管应采用氩弧焊；
三、管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采取严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内；
四、管道的试验介质和试验压力，应条例表11.0.15的规定；
五、泄漏量试验合格后，必须用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈、无尘土及其它脏物为合格。
氢气管道的试验介质和试验压力 表11.0.15
管道工作压力(Mpa)
强度试验 气密性试验
泄漏量试验
试验介质
试验压力(MPa)
试验介质
试验压力
(MPa)
试验介质
试验压力
(Mpa)
<0.1
空气或氮气
0.1
空气或氮气
1.05P 空气或氮气 1.0P
0.1～3.0
1.15P 1.05P 1.0P
>3.0
水
1.5P 1.05P
1.0P
注：(1)表中P指氢气管道工作压力；
(2)试验介质不应含油；
(3)以空气或氮气作强度试验时，应制定安全措施；
(4)以空气或氮气作强度试验时，应在达到试验压力后保压5min，以无变形、无泄漏为合格。以水作强度试验时，应在试验压力下保持10min，以无变形、无泄漏为合格；
(5)气密性试验达到规定试验压力后，保压10min，然后降至工作压力，对焊缝及连接部位进行泄漏检查，以无泄漏为合格；
(6)泄漏试验时间为24th，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
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3楼
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