在石油化工装置自动化控制系统中，控制阀的选用对精度而言至关重要，它的使用情况影响到产品质量，并关系到装债安全生产，以Fisher-Rosemount 公司生产的FIELDVUE DVC5010智能式阀门定位器为例，智能式阀门定位器比普通定位器有如下特点：
（1）实时信息控制，提高安全性。操作人员可以依靠阀门工作信息有根据地堆过程控制进行管理，确保及时控制；可以从现场接线盒、端子板或控制室使用手动操作器、PC或系统工作站选取信息，将人员危险发生的机会减到最小，并且不必亲临现场，提高安全性；可以把阀门泄漏检测仪或限位开关接到智能式阀门定位器的辅助端子，免得额外增加现场布线，若发生超限该 仪表会报警。
（2）结构可靠，加快开工准备过程。结构经久耐用，全密封结构阻隔了震动、高温和腐蚀性环境对它的影响，独立的防风雨现场接线盒把现场导线接点和仪表其他部分隔离开；操作人员通过远程方式识别每台仪表，检验它的校准情况，查阅对比以前存储的维修记录及其他更多信息，达到尽快启动回路的目的。
（3）断与控制能力。智能式阀门定位器可进行下列诊断：a、关键阀门试压跟踪参数；b、仪表健康状态参数；c、预定格式阀门性能阶跃维护测试。关键阀门使用跟踪参数可监控阀杆的总行程（行程累积）及阀杆行程转向（周期）的次数。如果仪表的内存、处理器或检测器有任何问题，则仪表的健康状态参数报警。一旦有问题发生，可确定该仪表将如何对该问题做出反应。例如，若压力检测器有故障时，仪表是否应当关闭？也可选择哪一个元件出故障将引起仪表关闭（问题是否严重，足以引起关闭）。这些参数提示将以报警形式报告。监控性报警可以提供有关有问题的仪表、阀门或过程的瞬间指示。
（4）准控制与诊断。智能式定位器包含标准的控制与诊断。标准控制包括AO或PID功能模块。标准诊断包括下列诊断测试：a、动态误差带；b、驱动信号；c、输出信号。动态误差带、驱动信号及输出信号是动态扫描测试。这些测试是在被控制的速度下转变传送器块（伺服机构）的设定点并绘出阀门的操作以确定阀门的动态性能。例如，动态误差带测试是滞后与死区加“回转”。滞后与死区是静态的质量，由于阀门是在运动着的，就带来了动态误差和“回转”误差。动态扫描测试给出了较好的提示，即阀门在过程条件下将如何操作，那将是动态的而不是静态的。
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