空调调试方案

调试前准备工作
　　系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。

1、准备工作

　　1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；

　　2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；

　　3) 准备好电源、水源、冷热源。

2、通风、空调系统运转前的检查

　　1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符

　　2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；

　　3) 电气部位应有防护、保护安全措施。

三、调设备性能测定与调整
1、冷却水塔

　　1) 准备工序

a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；

d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；

e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；

f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；

　　2) 冷却塔运转

　　冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。

a) 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；

b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值；

c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；

d) 测量轴承的温度；

e) 检查喷水的偏流状态；

f) 冷却塔出入口冷却水的温度。

　　冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。

　　冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

2、水泵调试

　　1) 机械部份检查

a) 检查安装型号是否正确；

b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物；

c) 验查泵流体方向是否正确；

d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；

e) 用手转动叶轮须正常；

f) 水泵与马达连轴器同心度要调正；

g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；

　　2) 电气部分检查

a) 检查马达安装型号是否正确；

b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；

c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；

d) 起动盘进/出接线是否正确；

e) 检查控制回路；

f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固；

g) 清洁起动盘内外一切垃圾；

h) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；

i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；

j) 紧急停止控制必须正确、良好。

　　3) 试运转及设定

a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；

b) 进/出压力达到正常；

c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；

d) 启动水泵、检查水泵转向正确；

e) 慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；

f) 检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；

g) 检查水泵马达各相位电流及平衡；

h) 重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；

i) 再次复核泵压及程序；

j) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；

k) 记录所有数据。

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2006年04月27日 09:12:04

2楼

3、空调处理机

　　1) 机械部分检查

a) 检查安装型号是否正确；

b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；

c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；

d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常；

e) 调整风机马达皮带轮同心度；

f) 确保皮带轮安装牢固；

g) 检查及调整皮带松紧；

h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；

i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；

j) 检查冷凝水盘排水达至正常；

k) 检查所有水管连接正确；

l) 检查所有水阀门畅顺正常；

m) 检查所有阀门开关在正确位置。

　　2) 电气部分检查

a) 检查马达安装型号是否正确；

b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；

c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；

d) 检查起动盘进/出接线是否正确；

e) 检查控制回路；

f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固；

g) 清洁起动盘内外一切垃圾；

h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；

i) 供电控制回路，测定起动程序正确；

j) 紧急停止控制必须正确、良好；

　　3) 试动转及设定

a) 检查及测定供电电压；

b) 启动空调机，检查转向正确；

c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；

d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；

e) 重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；

f) 检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；

g) 检查空调机马达各相位电流及平衡；

h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；

i) 检查及冷水压力达到规范正常；

j) 检查及调整温控制程序功能正常；

k) 检查所有控制阀正常；

l) 检查进/出风温度及湿度；

m) 记录所有数据。

4、换气扇

　　1) 机械部分检查

a) 检查安装型号是否正确；

b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；

c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；

d) 使用手转动叶轮须畅顺正常；

e) 调整风机马达皮带轮同心度；

f) 确保皮带轮安装牢固；

g) 检查及调整皮带松紧；

h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。

　　2) 电气部分检查

a) 检查马达安装型号是否正确；

b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确；

c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；

d) 检查起动盘进/出接线是否正确；

e) 检查控制回路；

f) 检查所有接线螺丝达到牢固；

g) 清洁起动盘内外一切垃圾；

h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；

i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；

j) 紧急停止控制必须正确、良好。

　　3) 试运转及设定

a) 检查及测定供电电压到正常；

b) 启动风机，检查转向正确；

c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；

d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；

e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；

f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况；

g) 检查风机马达各相位电器及平衡；

h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；

i) 记录所有数据。

5、盘管风机

　　1、检查安装型号是否正确；

　　2、检查管道安装正确；

　　3、检查接线必须正确；

　　4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；

　　5、检查过滤网安装妥善；

　　6、检查冷凝水盘排水正常；

　　7、检查保温确保无损；

　　8、使用手转动叶轮须畅顺正常；

　　9、检查及测定供电电压达到正常；

　　10、检查快、中、慢速对应变速控制；

　　11、检查盘管风机震动及噪音；

　　12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；

　　13、检查运转电流；

　　14、检测出/入风温度；

　　15、记录所有数据。

6、离心式冷冻机组；

　　1、离心式冷冻机组；

　　2、真空试验；

　　3、水流开关是否正确联动；

　　4、进/出压力达到正常；

　　5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；

　　6、检查控制回路；

　　7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；

　　8、满负载测试；

　　9、根据冷冻机厂家调试要求；

7、锅炉

　　1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；

　　2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；

　　3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；

　　4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；

　　5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；

　　6、根据锅炉厂家调试要求。

四、风空调系统的风量测定与调整
　　1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；

　　2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

　　3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。

　　4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；

　　5、所有风口上调向叶调整到垂直；

　　6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。

　　7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；

　　8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；

五、动调节系统及检测仪器联动校验
　　1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；

　　2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；

　　3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；

　　4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；

　　5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；

　　6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。