书店有行业规范卖,上面有玻璃钢风管制作、安装的要求.
其他的施工组织设计按照一般镀锌钢板就可以了三。

最好是有电子版的，还是要感谢楼上的哪位兄弟。

无机玻璃钢风管的加工、检验
（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。
（2）专业玻璃钢风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。
5.2 玻璃钢风管的特点
（1）这种风管安装施工是目前在工程上推广应用的新产品、新工艺。其施工应执行通风空调施工及验收规范和行业标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道JC646—1996。
（2）此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。
（3）玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。
5.3玻璃钢风管的质量要求
（1）本工程所用的玻钢风管总量较大，都是以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证玻钢风管产品的制造质量。
（2）风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。
（3）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。
（4）不得有气泡和分层现象。要作到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许出厂，更不允许验收安装。
（5）根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。
5.4 玻璃钢风管的安装
（1）严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。由于同口径的玻钢风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。
（2）对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。
（3）参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。
（4）玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。
（5）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。
（6）风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：
在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。
在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10螺栓固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2800mm。
当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10的螺旋固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm。
大边在2000~2500mm时，其托梁材料采用∠6×63×5的角钢，支架间距应小于2000mm。
大边长大于2500mm时，其托梁材料采用［6.3#的槽钢。吊杆采用φ12圆钢并配双螺母。
当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。
（7）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
（8）玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。
（9）由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。
5.5成品保护
已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。
已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。
已安装好的风管严禁受外力敲打。
在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。

这个如何?

谢了终于可交差了

不知道4楼的朋友有没有复合风管的施工方案?

非金属风管制作及安装
1 范围
本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。
2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。
2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2 作业条件：
2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程

支模 → 成型 (按规范要求一层无机原料一层玻纤布) → 检验 → 固化 →

打孔 → 入库

3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。
3.3 玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表4-17的规定（见图4-7）。
玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表4-17
矩形风管大边尺寸
(mm) 管 壁 厚 度
δ (mm) 法 兰 规 格
a×b (mm)
<500 2.5～3 40×10
501～1000 3～3.5 50×12
1001～1500 4～4.5 50×14
1501～2000 5 50×15
3.4 法兰孔径：
风管大边长<1250mm 孔径为9mm
风管大边长>1250mm 孔径为11mm
法兰孔距控制在110～130mm之内。
3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm ×5mm扁钢。
3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8 安装工艺：
3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
3.8.2 法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。
垫料形式如图4-8。
3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行：
风管大边≤1000mm 间距<3m（不超过）
风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过）
3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表4-18）以加大受力接触面。
支托架规格（mm） 表4-18
风管大边长 托 盘 吊 杆
<500
40×4 φ8
501～1000
50×4 φ10
1001～2000
50×5 φ10
>2000
50×4.5 φ12

3.8.5 风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图4-9。
3.8.6 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
3.9 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。
3.10 成品抽查率按系统的5%进行检验。
4 质量标准
4.1 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。
4.2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。
4.3 法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。
4.4 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。
4.5 风管两对角钱之差不大于3mm。
4.6 管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。
4.7 每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
5 成品保护
5.1 每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。
5.2 运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。
5.3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。
6 应注意的质量问题
6.1 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
6.2 法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
6.3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
7 质量记录
7.1 进场设备检验记录表。
7.2 预检工程检查记录单。
7.3 隐蔽工程检查记录。
要做方案还要根据具体情况来做的。没有固定形式的。

谢谢,辛苦了.

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受益匪浅!!!!

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非常好，十分感谢，有资料积极共享