１．材料要求
（１）水泥：宜用４２５号矿渣硅酸盐水泥。
（２）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于５％。
（３）石子：卵石或碎石，粒径５～３２ｍｍ，含泥量不大于２％。
（４）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（５）垫块：用１：３水泥砂浆埋２２号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
（６）火烧丝：规格１８～２０号。
（７）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
２．主要机具
（１）长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表１－３２２。
（２）机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。
（３）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表１－３２２
机械名称 电机功率（ｋｗ） 回转速度（ｒ／ｍｉｎ） 回转扭矩（ｋｇ．ｍ） 钻进下压力（ｋｇ）
钻进速度（ｍ／ｍｉｎ） 外形尺寸 长×宽×高（ｍ）
履带式ＬＺ型３０８１３４０３８００２ ８．０×３．２１×２１．７８
汽车式ＱＺ－４型１７１２０１４０１７．３×２．６５
（４）盖板：盖孔口用。
（５）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。
（６）测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。
３．作业条件
（１）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
（２）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。
（３）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。
（４）分段制作好钢筋笼，其长度以５～８ｍ为宜。
（５）施工前应作成孔试验，数量不少于２根。
４．操作工艺
成孔工艺流程；
钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程：
移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土（随浇随震）→插桩顶钢筋
（１）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（２）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。
（３）检查成孔质量：
１）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过１０ｃｍ。
２）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
（４）孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
（５）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。
（６）浇灌混凝土
１）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
２）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。
３）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一般不大于１．５ｍ。
４）浇注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。
５）混凝土的坍落度一般宜为８～１０ｃｍ；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。
６）同一配合比的试块，每班不得少于一组。
（７）冬、雨期施工：
１）冬期当温度低于０℃以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度５０％以前不得受冻。当气温高于３０℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
２）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。
５．质量标准
（１）保证项目：
１）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
２）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于３００ｍｍ；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于１００ｍｍ。
３）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
４）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（２）允许偏差项目见表１－３２３。
长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表１－３２３
项次项目允许偏差（ｍｍ）检查方法
１钢筋笼主筋间距±１０尺量检查
２钢筋笼箍筋间距±２０尺量检查
３钢筋笼直径±１０尺量检查
４钢筋笼长度±１００尺量检查
５桩的位置偏移
垂直于桩基中心线
１～２根桩
单排桩
群桩基础的边桩
Ｄ／６且不大于２００
沿桩基中心线
条形基础的桩
群桩基础的中间桩
Ｄ／４且不大于３００
拉线和尺量检查
６垂直度Ｈ／１００
吊线和尺量检查
注：ｄ为桩的直径，Ｈ为桩长。
６．成品保护
（１）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。
（２）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。
（３）已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。
（４）成孔放入钢筋笼后，并在４ｈ内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。
（５）安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
（６）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（７）桩头混凝土强度，在没有达到５Ｍｐａ时不得辗压，以防桩头损坏。
７．应注意的质量问题。
（１）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。
（２）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。
（３）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
（４）钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。
（５）当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查。
（６）混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多载桩。
（７）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。

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