43楼得施工总平面图中，中间那台塔吊得去掉，要不然，与东西两台打架，不安全。

11楼的好像是从论文库里直接拿过来的哦！
具体见下：
大体积的混凝土施工
论文上传：pjd009 论文作者：王国有
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摘要：大体积的混凝土底板、高强度等级的混凝土墙、柱以及梁、板组成的地下室。裙楼一般采用框剪结构 ,标准层根据其使用功能不同分为剪力墙结构和框剪结构等。如果是剪力墙结构 ,则在裙搂以上夹层或利用裙搂顶层作为结构转换层 ,利用该层的巨型梁来支撑上部墙体的荷载。内隔墙一般采用加气混凝土砌块、轻质材料隔断等填充墙。
关键词：施工 以下讨论常见的施工裂缝和预防措施：

1　地下室底板裂缝

高层建筑地下室的底板一般较厚 ,有的厚达 2～ 3ｍ ,属大体积混凝土施工。发生裂缝的主要原因是水化热高、与环境气温温差大、或养护不当 ,裂缝严重的可导致底板渗漏 若混凝土温度较高时突然浇冷水养护 ,也会产生无规则的多条微裂缝。对于大体积混凝土底板施工可采取下列措施 :选用低水化热的矿渣水泥 掺加高效减水剂 ,以减少用水量 掺加粉煤灰 ,以减少水泥用量 掺加ＵＥＡ微膨胀剂 ,以补偿收缩 分层分段浇筑混凝土 ,并加强养护 ,严格控制混凝土内外温差 (中心与表面 ,表面与外界 ),使温差 <2 5℃。这方面已有成套成熟的经验 ,采取相应的措施完全可以控制裂缝的发生。

2　地下室外挡土墙裂缝

由于墙体混凝土强度等级普遍较高 ,采用Ｃ40、Ｃ45、甚至Ｃ50、Ｃ60 ,这样水泥用量多达 50 0～550ｋｇ ｍ3 ,势必造成混凝土收缩量大 ,不易养护 ,地下室外挡土墙又很长 ,因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝 ,约 1 5～ 2 5ｍ一条 ,上不到顶 ,下不到底 ,肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。预防措施主要是调整混凝土配合比 ,通过加外加剂 (减水剂、高效泵送剂、ＵＥＡ微膨胀剂、粉煤灰等 ),力求减水、减少水泥用量来防止裂缝 ,注意加强养护、及时覆盖、淋水或喷洒养护剂 ,墙体模板尽可能晚拆一些。

3　地下室阴角裂缝

在地下室施工完后 ,通常会发现在外墙截面刚度变化处 ,平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝 ,由顶部向下开裂 ,上宽下窄 ,这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用 ,在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的.为了防止阴角部位混凝土产生裂缝 ,除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式 ,并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外 ,在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量 ,及时覆盖、淋水 ,或喷洒养护剂进行养护 ,控制拆模时间不宜过早。



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论文上传：pjd009　录入时间：2004-08-17

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箱梁混凝土浇筑方案

本标段第三联箱梁预计在2005年5月28日进行第一次混凝土浇筑，该箱梁宽25米，C50混凝土合计1000m&sup3;，计划采用两台42m泵车连续浇筑18小时。
一、浇筑前的准备工作：
1、混凝土供应：浇筑前到混凝土生产厂家进行考察，除保证混凝土质量外，还必须保证浇注时混凝土供应的连续性。混凝土为C50缓凝泵送型砼，塌落度为160～200㎜，水灰比不大于0.45，水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥，外加剂采用FDN等高效减水剂或泵送剂，冬季施工受温度影响时需加入抗冻剂。碎石采用5～25㎜级配碎石。混凝土配合比设计通过混凝土供应厂商与检测中心确定。砼由业主指定的商品混凝土生产商供应，用混凝土搅拌运输车运送混凝土，混凝土输送泵浇筑。拌和采用商品混凝土，混凝土的配合比通过实验确定，其各项性能指标要能满足设计及施工规范要求，在拌和时，应按理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土的实际需要的各种材料量，水、水泥、外加剂的用量准确到±1%，粗骨料的用量准确到±2%（以质量计）。减水剂采用粉剂型，在施工前14～18小时预先配制成所需浓度的溶液，粉剂在溶液中得以全部溶解均匀，不得有沉淀或结块，为了充分发挥减水剂的作用，在拌和时溶液用后添法。
2、浇筑计划：采用2台42m泵车进行浇筑，备用2台，要求混凝土厂家配备足够数量的混凝土运输车，以确保混凝土连续浇筑。根据场地实际情况泵车停靠位置均安排在桥的西侧；为保证混凝土供应的质量和连续性，要求混凝土供应厂商保证一名调度、一名实验员到位。
二、现场施工组织及安排
1、施工人员配备
浇筑前对施工队人员按工种详细分工，责任到人，上道工序要接受下道工序施工人员的检查，注意工序的衔接，特别是管理人员的交接班。施工人员分两班制，每班40人，其中振捣手16名，每两人负责一条边肋或中肋，混凝土工10人，负责混凝土面的收水、平整、压光、拉毛，信号工两人，负责现场混凝土的报放料安排，其余人员负责混凝土泵管挪动及波纹管的检查等。
项目部人员在浇筑前进行分工，责任落实到人，各负其责，制定现场人员值班表，注明负责项目及联系电话，相关人员人手一份，并上报监理，为保证信息畅通，现场管理人员还配备对讲机、口哨、红旗等，便于协调指挥。浇筑期间，项目经理、总工24小时负责，其他现场管理人员包括调度、技术、质量、安全、电工等实行8小时倒班，确保混凝土浇筑的连续性。在浇筑过程中要特别注意支架的沉降观测，配备应急材料。
2、机械配备和材料保证
混凝土浇筑时配备12台振捣棒，其中6套备用，彩条布1000㎡，防止在浇注过程中下雨时覆盖，无纺土工布2000㎡，草袋1000张，用于混凝土表面覆盖养生。

三、质量检查
整个箱梁施工过程中必须全过程检查，重点包括模板高程、接缝、平整度；钢筋、预应力筋的数量、间距、位置；钢筋的绑扎、焊接质量；波纹管定位、防崩筋是否有效，波纹管是否有沙眼、烧伤、破损、接头是否严密；梁体构造包括芯模位置是否准确；箱室、桥面、通气孔、避雷引线等的检查。
浇筑前重点对支架、模板进行一次全面检查，对薄弱部位进行加强；检查钢筋保护层、模板清洁度、梁顶标高点及小型机具数量及性能。检查合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可浇筑砼。
四、预应力连续箱梁浇筑顺序
连续箱梁浇筑顺序以每联分两次浇筑组织施工，由于本标段连续箱梁每联较长、桥面较宽、混凝土圬工量较大，因此必须设计合理的浇筑顺序和采取特殊技术措施，才能确保连续箱梁的混凝土浇筑质量。第三联箱梁浇筑顺序采取从6号墩柱处伸缩缝向9号墩柱处伸缩缝顺序推进，为了减少砼的工作面，顺桥向采用每孔顺序分层浇筑，横向从断面中间向两侧浇筑，先底板、后腹板的顺序。
五、预应力连续箱梁浇筑方法
箱梁混凝土每联按两次浇筑成型组织施工，即横断面上设施工缝，为方便底板混凝土浇筑及振捣，内模顶板设移动式盖板。盖板处留出人孔，振捣手下去振捣。
混凝土浇筑从低向高，采用斜向分段，水平分层的方法浇筑，其工艺斜度以25°～35°为宜，浇筑分层厚度不得大于30㎝，先后两层混凝土的时间不得超过初凝时间。投料时从中肋和边肋下料，待混凝土全部流入底板并略高于底模时，再从芯模预留孔下振捣棒振捣底板，直到混凝土密实后再回到中梁边肋复振一次，待混凝土稍凝时再浇筑边肋和中肋，每次浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间，最好控制在1小时之内。底板、肋板混凝土采用插入式振捣棒。混凝土由肋板入仓，振捣后逐步进入底板，振捣采用插入式振捣棒振实。为避免箱室下出现蜂窝麻面现象，应控制肋板水泥浆液流失，一是底板混凝土先浇筑成型；二是加长混凝土浇筑作业面长度，肋板底部混凝土浇筑高度加大，并加长振捣时间，以降低混凝土流动性；三是肋板混凝土震捣时严格控制振捣时间及震捣强度，另外对已经振捣密实的底板混凝土不能再扰动。混凝土浇筑时按实验规定，制作砼试块，另外制作2至3组随梁养护试块，以控制张拉的砼龄期。
振捣时要注意不触及波纹管和锚具,也不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。锚垫板锚头区由于孔道及钢筋较多，应适当放慢浇注速度，减小混凝土浇注厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保锚垫板周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。
为防止箱梁内模上浮，一是在底板、腹板钢筋绑扎成型安装内模后将内模与底、腹板用钢筋和垫块顶紧。二是在内模内设置横向钢管作为内撑。三是相临箱室用对拉螺杆连接。四是控制混凝土的塌落度和混凝土的浇注工作面长度，降低混凝土流动性，减小浇注厚度，控制捣固时间及捣固强度，发现内模上浮时及时停止震捣，采取加固措施。
严格控制梁顶面高程，箱梁顶板浇注前在箱梁顶板钢筋上同一横断面纵向焊三排钢筋，分别在梁体中间和两边，将梁顶高程作好标记，收浆前每5m拉好线，在变坡点段加密标记,用2m的水平刮尺刮平，采用人工用木抹子拍实压平，收浆后用钢丝刷拉毛，确保梁面混凝土平整度和标高控制在规范允许的范围内。
桥面排水在梁体内的PVC管进水槽口在梁体混凝土浇筑完毕后应用泡沫或其他材料封堵，待桥面装修铺装层施工完毕并清理干净后再打开进水口并安装水蓖子，以防杂物堵塞水管。
每次浇筑除留足标准养护件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉等工序的强度控制依据。
混凝土浇筑完毕，箱梁表面予以覆盖，并进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时洒水养护14天。箱梁的内室降温较慢，适当采取通风措施，并自然养护7天以上。
浇筑混凝土时应注意以下几点：
a.浇筑过程中，质检工程师要做到全过程旁站，严格控制水灰比和塌落度，对混凝土浇筑顺序和振捣方式进行统一指挥和检查。
b.混凝土用插入式振捣棒振捣，注意加强边角处和钢筋密集处的振捣，防止漏振，钢筋密集处，可采用小号插入式振捣棒振捣。振捣过程中，严禁振捣棒触及模板和波纹管。
c.浇筑时，下料应均匀连续，不要集中猛投而阻塞。
六、混凝土徐变收缩及锚下高应力区裂缝的防治
砼在凝结、硬化过程中，仅很少一部分参加水化反应，而大部分逐渐蒸发，使砼体积产生干缩变形，使砼内产生不同程度的拉应力。如果干缩产生的拉应力超过其抗拉强度时，将会出现裂缝现象。砼在初凝前应及时收浆二次抹平，这样处理一是增加了砼表面的密度，二是使砼表面产生的裂缝愈合。
对砼锚固位置处砼振捣要加强，但要注意在砼表面提浆时，不宜振过，以防止局部发热量高、体积安定性差的水泥净浆，严禁采用以加水稀释砼来代替找平的施工方法。另外张拉时要认真分析结构受力，遵循力的平衡，找最佳张拉力方案，进行分批、分阶段张拉，不可机械套用张拉原则。
七、现浇箱梁质量保证措施
1、箱梁砼浇筑采用泵送混凝土，纵向分段、水平分层进行浇筑；分次浇筑时，应及时检查支架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降；混凝土浇筑采用定人、定岗、定位，专人负责，确保捣固质量，不得出现振破波纹管现象。
2、波纹管安装是预应力施工的一项重要工序，其安装质量是影响梁段施工周期及质量的重要因素。必须特别注意，施工时要严格把关，做到安装的波纹管不锈、不偏，不沉、不浮、不破、不扁、不堵。
3、控制锚下混凝土浇筑质量的措施：控制混凝土的塌落度；加强锚下混凝土的振捣；铲除浮浆，适当多加石子。
4、桥梁线型控制：采用1:1的比例放出直腹箱梁大样，然后铺方木，拼出梁体线形。施工过程中加强测量放样工作，加密标高点，严格控制梁顶标高；做好模板的清洗和保护工作，尤其是在钢筋焊接时注意采用石棉网隔离，防止烧坏底模。
八、雨季施工技术措施
(1)配备充足排水设备，确保地基不受水浸泡。
(2)施工场地应排水系统完善，保证不积水。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。
(3)主要运输便道路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。
(4)大体积砼施工采用综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强水封养护等，防止砼雨季施工坍落度偏大而影响砼质量，降温不好形成砼收缩裂缝问题。
(5)对一次浇注砼数量较大的部位如连续箱梁，应选择在无雨或无大雨的天气浇注，并集中劳力和设备，提高单位时间的灌注量，缩短工序时间。
九、安全生产措施
1、施工机械使用
实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，须按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，须按规定进行验收，经验收确认状况良好，能安全运行的，方可投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。施工中，指定专人负责机械设备的检查、维护、保养，确保其完好率、使用率和安全运作。
2、现场用电安全
(1)每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。
(2)凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。
(3)照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。
(4)电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
(5)在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。
(6)严禁非专业人员操作机电设备。施工中若有人触电，不得用手拉触电人，应立即切断电源。
(7)在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。
(8)电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。
(9)使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。
(10)移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。
(11)电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
(12)所有接地和重复接地电阻值，须经检验符合规范要求，并每季复测一次。
3、现浇梁施工安全保证措施
(1)支架地基必须平整、压实，确保支架支立稳定、安全。
(2)现场设专职安全员，佩带袖标，经常检查人员、线路、设备等作业安全，发现问题及时解决。
(3)支架外侧设隔离栅，挂安全网，防止外界人员进入，防止高空坠物伤人。
(4)凡立交处均搭设门式防护通道,门式支架顶满铺木板,并挂密织安全网,确保车辆和行人的安全。
(5)施工人员上桥作业须设踏步梯，严禁攀缘支架。
(6)施工人员必须戴安全帽，支架上支立模板，超过2.0m必须系牢安全带。
(7)用起重设备进行吊运钢筋、模板等作业时，必须统一指挥，明确号令。
(8)支架预压时设专人观察，并做好记录，杜绝支架失稳引起的伤人事故。

一、砼施工方案：
本标段各级砼数量为27312方，砼标号有C20素砼、C30S8补偿收缩砼等。
1、防水砼设计要求：
2、垫层施工
3、结构混凝土浇筑
4.混凝土浇捣
5. 施工缝、变形缝的处理
6.混凝土的养护及拆模时限
7.冬季施工
二、质量通病原因分析及预防措施（见下表）

2X600MW机组电厂，汽轮发电机底版，大体积砼的施工方案

1&nbsp;大体积砼应保温保湿养护，砼中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,砼表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。2&nbsp;在混凝土中内掺加胶凝材料用量6-8%的低碱高效混凝土膨胀剂(HE-P)，采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14天混凝土限制膨胀率≥0.03%。当混凝土中胶凝材料仅为水泥C时，HE-P＝C&#8226;K，水泥＝C(1-K)；当混凝土中掺入粉煤灰等活性混合材F时，HE-P＝（C+F），K水泥＝C(1-K)，粉煤灰＝F(1-K)。3&nbsp;选用水化热较低的水泥。4&nbsp;掺加高效缓凝减水剂。5&nbsp;在混凝土中掺加水泥用量10～30%以下的粉煤灰（或与火山灰混合材料）、矿渣粉等活性混合材，对于大梁等养护条件较恶劣的部位应严格控制粉煤灰的含碳量，选用含碳量小于5%的粉煤灰。6&nbsp;选择良好级配（符合筛分曲线）的粗、细骨料，严格控制骨料的规格和质量，控制水灰比，减少混凝土内的缺陷。砂应尽量用中、粗砂，细度模量2.5～3.0，平均粒径≥0.38mm，含泥量≤1%。粗骨料应采用连续级配的石子，含泥量≤3%。7&nbsp;控制单方混凝土用水量，严格控制水胶比，一般情况下，混凝土水胶比应小于0.50。8&nbsp;鉴于膨胀剂与水泥、化学外加剂及掺和料存在适应性问题，应通过混凝土试配优选，以确定用何种水泥及外加剂。9&nbsp;混凝土配合比设计，除满足设计强度等级和抗渗标号外，还应达到《混凝土外加剂应用技术规范》中对补偿收缩混凝土限制膨胀率的规定。10&nbsp;膨胀剂应按国家标准GB12573规定取样，混合后送当地检测单位，按厂家的标准掺量以JC467-1998方法检测到现场的膨胀剂是否合格，合格者才可使用。11&nbsp;膨胀剂应与混凝土其它原材料有序投入搅拌机中，膨胀剂重量应按施工配合比投料，重量误差小于±2%，不得少掺或多掺，其拌制时间比普通混凝土延长30秒左右。12&nbsp;混凝土的振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振。在混凝土终凝以前，要用人工或机械多次抹压，防止表面沉缩裂缝和塑性裂缝的产生,以免影响外观质量。13&nbsp;掺膨胀剂的混凝土要特别加强保温保湿养护，补偿收缩混凝土浇筑后1～7天内应特别加强养护（有条件时应采用蓄水养护），7～14天仍需湿养护，大梁上部可以采用蓄水养护，立面结构应采用双层饱水木模板进行保温保湿养护。模板拆除时间宜不少于7天，模板拆除后继续养护至14天。

大体积混凝土施工
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，按质量体系来运作，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
一、施工准备：
1．编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工咋。
2．进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
3．将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。由于底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此除要求商品混凝土站保证混凝土供应外，现场利用配备的搅拌机及一台一拖二配料机作为临时所需的补充，用塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。
4．混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。
二、混凝土浇筑顺序：
底板混凝土从短边一端开始浇筑，沿分块长向逐渐后退，底板单块浇筑示意如附图：
三、大体积混凝土施工过程中必须注意以下事项：
1．浇筑应合理分层地进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
2．大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用商品砼，砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成坡度1：3的斜面）。
3．浇筑大体积混凝土时，由于水泥水化热大，形成较大的温度应力，以致混凝土产生温度裂缝。必须采取下列措施。
(1)选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）来配制混凝土。
(2)掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。
　　(3)选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；减少水泥用量，降低水灰比；注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。
　　(4)降低混凝土的入模温度。在气温较高时，砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土。
　　4．大体积混凝土技术质量控制措施
　 (1)配合比设计方面
　　a.选用低热矿渣硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。
b.粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于28mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。
c.大量掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。
d.使用高效缓凝剂，使初凝时间大于10h，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。
(2)严格控制混凝土拌制温度不高于25℃，浇筑温度不高于28℃。当外界气温较高时，为防止太阳直接照射，砂、石场堆设置遮阳棚，必要时混凝土应用冰水搅拌。
　　(3)与设计结合，底板表面配置正交抗裂钢筋φ6@200提高混凝土表面抗裂能力。
　　(4)待混凝土浇筑完毕后立即在表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层编织草袋（如测温后温差超过要求，则可加盖一层草袋）用以保水和保温。
　　(5)混凝土的表面处理
大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（因混凝土内掺减水剂，初凝时间延长到6～8h）用铁滚碾压数遍，在2用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后，覆盖塑料薄膜及草包养护。
　　(6)混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆，顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层施工时，已预先在横向上做出2cm的坡道，使大部分的泌水顺垫层坡道通过后浇带两侧模板底板部分预留孔排出坑外的集水坑，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板底部的预留孔排至坑外。

上海东银中心大体积砼及鼎固大底板施工方案

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