和您的讲解，帮助很大。如果能再详细点就好了。期待您继续上传。

们继续围观，楼主继续发。
能否说明一下，是什么坏了？

请看13楼回复

女生适合仪器安装不

这是传统的立式长轴深井泵，国内外已经较少使用，其显著特点是泵的电机在上面，通过长轴连接叶轮，该产品已列入国内淘汰产品名录。被深井潜水泵所代替。

长轴式深井泵是立式单吸多级离心泵的一种，其叶轮装在井中动水位以下，动力机设置在井上，通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经输水管向上提升到地面，扬程高时可采用多个叶轮串联的多级离心泵。
1、长轴型深井泵结构特点　
　结构特点：分电动机部分，泵底座部分，输水柱管，水泵体、滤水器。泵管联接
为伞型螺纹联接。由电机转动，通过扬水管中间的传动轴带动水泵轴一起转动。当叶轮旋转时，水受叶片作用，使水的压力及速度同时增加，水流经过中壳的流道，而被引向一级叶轮，逐次地流过所有的叶轮和中壳，使水压与叶轮的级数成正比增加。　
长轴深井泵采用开式叶轮，轴向力由空心轴电机承担。叶轮是采用锥形开口套固定于同一轴上，并用螺母拉紧，水泵的橡胶轴承采用水润滑，水泵旋转方向为顺时针方向，故电动机传动装置有防逆装置，泵体叶壳之同的联结，采用螺纹联接，装拆过程比较费事．
2、长轴深井泵安装过程　
安装及拆下过程中，必须使用专用工具，装卸输水柱管。因为输水柱管之间联接水泵的传动轴必须插入轴承支架内，然后将传动轴的联轴器旋入水泵体的伸出抽端，用管子钳板紧。困难是每节输水柱管都要安装传动轴并与输水柱管之闻的螺纹联接。
3、长轴式深井泵缺陷及常见故障　
　长轴式深井泵电机和水泵分离，连接轴较长，噪音、振动较大。扬水管是水流的通道，又和带有橡胶轴承的支架一起构成传动轴的径向支撑。同时也起着悬吊泵体的作用。在使用过程中传动轴、轴承支架、橡胶轴承、叶轮等部件易松动、磨损，常需更换维修，如出现故障不及时发现处理，严重时易发生轴、扬水管磨损、松动、断裂、水泵掉入井内等故障。支架轴承在运转中借输送的清水作自润滑，腐蚀会影响轴的正常运转。　附属设施复杂，运行维护较复杂，发生电气、机械故障频率较高，每次维修时间长，成本高。传动长轴的制造和安装精度要求较高，效率随井深的增加而显著降低。　
实际使用维修保养过程中，长轴式深井泵日常维修多为更换传动轴、支架轴承、连轴器、电机轴、机油等，同时因长轴式深井泵的结构缺陷及运行维护管理不到位等原因，易发生水泵传动轴、扬水管松动断裂等情况。　

这只是普通的轴流泵，还不算深井泵，轴流泵的特点是扬程低、流量大。
另外请问深井潜水泵能达到17000立/小时吗？我们没用过深井泵，不知道它的流量、扬程如何。
再另外，此泵为日本进口泵，另外还有个地方用了ITT的轴流泵，基本结构类似。
你所说的----“在使用过程中传动轴、轴承支架、橡胶轴承、叶轮等部件易松动、磨损，常需更换维修”问题，在此水泵目前还没发现，传动轴都是对环连接并锁死的，另外轴承支架是焊接在泵体上的，不可能松动，只不过需安周期更换橡胶轴承而已。经过两年的运行至今，并没什么问题，振动及噪声正常，水泵机组外壳1米处85db以下，正常轴承振动值（双振幅值）≦0.075mm

本次拆解起因正常起泵前盘车不动、解体发现直接原因是橡胶轴承烧损，真正原因是因为某个地方水泵间隙设计过大，润滑冷却水不足导致。

你是女生？
不适合去现场干活，特别是环境还比较差工地。
做一些在办公室里干的有点技术性的活挺不错

某产品长轴泵在做测试，电机功率400KW
楼主辛苦了，借您的贴子展示一下***泵长轴泵

这泵是用在哪的没见过这么大的

技术活啊，真不容易