主体结构施工注意要点

1、 一定要做好筏板和地下室的卷材防水。
1.1 建议地下室防水卷材采用SBC（聚乙烯丙纶高分子防水卷材）水泥基卷材。施工中水泥胶的稠度应保持和糨糊一样，水泥胶中胶的含量＞水重量的2%。卷材铺设时水泥胶一定要饱满，铺设第一层时基层要充分湿润，但不能有明水，并用水泥胶液扫浆，保证水泥胶液和基层污染的灰尘充分混合。
1.2 底板外侧和墙相交处的卷材铺设（见附图一）
底板卷材与砖胎膜粘结牢固，砖胎膜顶的卷材满浆粘结。墙面防水卷材在砖胎膜顶部处与原卷材满浆粘结，即砖胎膜顶部的卷材不反过来。如果砖胎膜顶部的卷材施工时不满浆结合，以后反过来时该处根部板面会造成渗漏。
1.3地下室外墙卷材防水在回填土之前要认真检查，凡是损坏处一定要用卷材补贴，切勿涂上水泥胶了事。、
1.4胶粘结卷材的接头位置要涂两遍胶，待第二遍胶指触不粘手时进行加力粘结，加力用锤击法。要依次顺序不漏空锤击，否则造成渗漏通道，失去卷材防水作用。
1.5地下室卷材防水出地面时一定要贴到散水以上。
1.6有地下室的散水宽度≥80cm，散水以下的回填土应用3：7或2：8灰土夯填密实。
2、保证模板刚度，确保模板不会涨模，保证混凝土柱、墙、梁的断面尺寸和轴线尺寸。
2.1模板的背楞：用木方时中心距≤20cm，用钢管时中心距≤12cm。
2.2梁柱的外楞间距应≤50cm，柱的断面尺寸≥60cm及板底梁腹板高度≥50cm时都应增设对拉螺杆。50cm柱断面不需增设穿柱对拉螺杆时，其外楞的上下间距宜≤45cm。
2.3墙的对拉螺杆间距：墙净高＜4m时，用450×450cm,
墙净高≥4m时，用400×400cm
2.4门窗洞口的模板，顶部和两侧一定要支撑牢固。支点间距≤50cm.
2.5模板的紧固螺帽要反复拧紧，一次拧紧达不到紧固目的。
2.6同轴线的柱、梁、墙一定要全长拉通线，不能分段拉线，防止弯曲，扭曲。、、
2.7梁板的支撑排架：立杆间距≤1m，扫地杆距地面≤20cm，中间步距1.5～1.7m。板底梁高＞40cm时，梁底应增设立杆支撑，防止梁底下坠。增设的立杆应与排架固定，步距和排架一样。梁板支撑排架的四边、四角和中间每隔四根立杆都应设剪刀撑，剪刀撑根部应落地固定，与立杆相交处应用扣件固定。
2.8排架支撑立杆因客观条件不能全部采用对接时，应力争前1/3~1/2立杆对接，对接和搭接间隔交替，凡对接和搭接都不应在同一断面同一步距，搭接固定长度≥1m。
2.9高支模的排架立杆间距应≤90cm（视梁板荷载调整）步距≤1.5m。
2.10立杆上的顶托调节高度＜30cm.
2.11为保证墙的厚度，支模时应设砼支撑杆。砼支撑杆断面4×4cm，长度比墙厚短5mm，（见附图二）
3、绑扎钢筋时应注意：
3.1要保证钢筋保护层厚度。绑扎的梁钢筋放入模板中时，应先放好梁下保护层垫块，同时调整好梁两侧保护层厚度，不能等板筋绑扎好后放垫块。梁下垫块每米一组，一组两块；楼板筋的垫块间距800mm，梅花形放置，后浇带处垫块应加密。
3.2地下室外墙保护层厚度5cm，应严格控制，提前预制垫块。
3.3要放好钢筋马蹬。板筋直径越小，马蹬越要加密；马蹬用一级14钢筋制作，间距800～1000mm。马蹬不能直接放在模板上，防止钢筋生锈板底发黄，应该放下层钢筋上部，马蹬脚不在下层筋上时，应加垫块。马蹬高度一定要使上负弯矩筋保护层满足要求。
3.4施工楼面砼时,为防止板的上层筋被踩下，一定要搭设施工马道。
3.5钢筋直螺纹连接时必须用扳手拧紧，并用测力扳手检查。
4、认真施工好混凝土工程。
4.1混凝土工程的基本要求是振捣密实，做到砼内实外光，因此包括垫层的所有砼一定要加强振捣。
4.2墙、柱、梁一定要分层下料分层振捣。规范和操作规程要求，分层下料的厚度不超过50cm，在现场控制困难时也不能误差太大，否则容易造成砼构件裂纹或蜂窝麻面。施工砼独立柱和墙体时严禁砼下料一次到顶，防止箍筋和腰筋处裂纹。
4.3施工砼楼板或平面结构时，一定要用平板振捣器振捣，严禁把砼刮平了事。 楼板砼
度＞18cm时，应用振捣棒和平板振动器混合振捣。要严格控制楼板砼的厚度，并用刮杠刮平。
4.4泵送砼技术规定，凡泵送砼都要坚持二次振捣，即：
①柱、墙、梁施工第二层时，振捣棒一定要插到第一层砼振捣，使下层砼进一步密实，两层砼结合良好没有缝。
②楼板砼坚持下沉稳定以后，一定要再用平板振动器振捣一次。
③泵送砼塌落度大，第一次振捣后砼还在继续下沉，下沉的砼与钢筋间产生裂缝，该裂缝是砼裂缝和渗漏的隐患，故一定要再振捣一次，使砼和钢筋粘结良好，这就是泵送砼要二次振捣的原因。现在不少砼经振捣后还是渗漏，主要是没有二次振捣，砼施工不振捣是绝对不允许的。
4.5采用泵送砼，每个下料点不能少于2台振动棒，另配1～2台备用。施工筏板基础和外墙时，因工程量大，送料快，每个下料点应配不少于3台振动棒。
4.6运送到现场的泵送砼，除因拆除泵管（或机械故障、堵管）时短时间停送泵外，必须连续泵送，泵送砼必须在砼初凝前泵送完毕，气温在25℃以下时，必须在出厂后4小时内泵送完毕，气温超过30℃必须在出厂2小时内泵送完毕，否则会造成严重的砼质量事故。砼质量产生事故后处理十分困难，因此运到现场的砼必须及时浇筑完毕，绝不能随意停泵。砼泵送的速度不能视劳动力配置而定，要劳动力的配置视砼泵送速度而定；每个泵送点一般要配置18人左右。
4.7砼泵管的安设应该与墙体、轴线平行。砼泵管送料应采用退管送料，即先浇筑较远地点的砼后逐步往后拆管浇筑，不应采用接管方式送料，拆管送料可以不停止砼泵送。
4.8泵送砼主要依靠泵管送料到目的地，振捣摊平，再以人工辅佐找平。主要依靠人工摊平的方法是错误的。因此要提高泵管拆接速度和水平（拆接一次一般熟练工只需5分钟左右），在拆接泵管过程中搞好劳动力的协作配合。
4.9每段砼施工的宽度和墙体分层施工的厚度主要考虑在砼终凝前下一段或下一层砼能否与其粘结牢固，否则会产生冷缝，尤其是外墙防水砼，应保证两层砼不产生冷缝，否则容易造成渗漏。
4.10砼泵送时要保证地泵料斗内砼不低于料口20cm以下，防止空气吸入泵体引起堵管。如吸入空气可将泵反转把砼料退入料斗内排除空气再正转。
4.11加强砼养护：需采取措施保持砼持久表面湿润状态，否则会造成砼强度下降和收缩裂缝。按照规范要求，砼施工后要保持砼表面湿润至少半个月。楼板施工好后，表面平整后立即铺盖塑料薄膜，既保水又能防止表面裂缝。
5、严格控制防水砼的施工，要使防水砼合格，施工中必须要把好以下几关：
5.1切实加强振捣，保证砼密实。砼不能达到密实要求一定达不到防水要求。施工思想要明确，一定要分层下料，分层振捣，保证二次振捣，千万不能麻痹大意，特别是砼底板和砼外墙要特别认真对待。
5.2切实做好砼的养护，坚持按规范要求保证砼表面湿润，使砼内游离水分不致很快蒸发损失，保证砼毛细孔不受破坏。防水砼的拆模时间要满足：砼强度＞70%，砼表面温度与外界大气温差＜15℃。
5.3防水砼的施工缝平面后浇带采用止水钢板；墙体竖向采用橡胶止水带，严禁采用BW止水条。后浇带的两测砼在浇筑后浇带前必须清理干净，施工前浇水湿润，施工中后浇带接缝处要反复振捣，砼下沉稳定后一定还要再振捣一次。另外后浇带处砼应采用膨胀砼，后浇带砼和膨胀砼必须养护半个月以上（规范要求一个月以上）。
5.4防水砼墙体的止水螺杆、止水片必须双面满焊，并清除焊渣，逐根检查保证无渗漏。墙体的止水螺杆端头切割时应深入墙体2cm，采用1：1水泥砂浆补严以防止水螺杆端头生锈。
5.5防水砼的钢筋保护层不小于3cm，外墙保护层不小于5cm，严禁使用钢筋等金属保护层垫块。
5.6砼振捣和养护是施工中的薄弱环节，要认真做好施工前的技术交底和施工中的过程控制、检查落实。