一、浇筑前的准备工作1、在使用混凝土前二十四小时，必须向搅拌站填写所需混凝土标号、等级、坍落度、数量、供应时间、运输距离、是否泵送、浇筑部位、特殊技术要求等砼预约单，以便搅拌站安排生产。
2 、施工现场必须保证“三通一平”，即路通（保证道路能够通过30吨重型车辆）、水通、电通和场地平整要求后方可通知供方发货。
3、清除模板内的泥土、木屑以及积水等；检查模板是否拼缝严密、支架是否牢固，防止浇筑过程中胀模等现象发生，通过报验。
二、泵车架设及管路的布置
在砼泵送施工过程中，应有专业操作人员现场进行泵车架设或指导接、装管工作，注意事项如下：
1、首先应根据场地和搅拌车的卸料高度，以适于泵送及接管的要求，来确定泵车的位置。即方便接管和喂料及便于维修操作。
2、充分考虑现场地基承载力和支承面积，必要时加设垫木以扩大支承面积，确保支承脚下的地面无空腔或其他不规则性，应使支承脚支承在水平地面上。
3、充分考虑周围环境的安全因素，避免与其它机械及人工施工作业的相互干扰。
4、汽泵和地泵要与坑、坡、沟等保持安全距离。
5、输送管应以最短距离和最少的弯管铺设。
6、管路的布置应考虑的工作人员容易造接近，以便于拆装和清洗。
7、管路的接头应确保密封，不得漏气、漏水。
8、软管只能设在最末端，软管后不得再接硬管，软管在操作过程中弯曲不得超过90度，并不得强制扭曲，否则易造成堵塞。
9、直管和弯管都必须固定在墙上、塔吊或电梯井内。而且每一节管不小于一个固定点，若固定不好，长时间振动后会引起连结卡箍松脱或变形，严重还会伤人。
10、对大型工程及垂直向上或竖直向下的工程，在布管前，应由专业技术人员制定可靠的布管方案。
三、泵送砼在现场的等待时间
砼运达现场后应尽快进行浇筑，不能让砼在罐内长时间停留。如果砼在现场的停留时间超过砼的初凝时间。将严重影响砼的强度。一般要求在气温不高于25℃的情况下；强度低于C30的砼应在2小时内浇筑完毕；强度高于C30的砼应在1.5小间内浇筑完毕；气温在25℃以上情况：强度低于C30的砼应在1.5小时内浇筑完毕：强度高于C30的砼应在1小时内浇筑完毕。如果在规定时间内无法浇筑完砼，可减少单车运量，或采取现场掺适量缓凝剂来延长凝结时间，以保证质量。
五、混凝土罐车外出料的注意事项
1、卸料前，中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀；并注意观察砼的坍落度，不可强行泵送；
2、喂料时要均匀进行，尤其泵送时应使砼保持在集料斗内高度标志线上。严禁喂料不及时，出现打空泵现象；
3、中断喂料，要使搅拌筒转动搅拌砼以保证其均匀。
六、运抵现场的泵送砼不能随意加水
现场等待时间过长，坍落度损失较大，砼流动性降低而导致施工性能较差，这种情况下严禁向砼中加水。经现场加水后的砼将无法达到设计强度，不能保证工程质量。同时对现场停留时间过长的砼，如坍落度损失过大，应降低标号使用或报废处理，如刚到现场的砼坍落度偏小，可由在场的技术人员根据情况加入适量的减水剂调整；
七、泵送浇筑时应采取的措施及注意事项
1、开始泵送时应先泵送适量的水以湿润各个泵送部位，经检查无异常现象，再泵送同强度的砂浆，同强度的砂浆可浇筑到结构物中，但应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
2、混凝土泵送开始，应慢速、匀速泵送，并可以随时反泵，待各方面情况都正常后再转入正常泵送。
3、在砼泵送过程中，一般是先将管路排列到末端，由远而近边送边退。尽可能充分利用末端软管的便利条件。将能够送到的地方送齐。
4、尽可能减少泵送间隙次数，最好合理地将拆管接管的工作安排在两车间歇时。以提高运输车和整体施工速度。
5、泵送过程中难免有泵管堵塞现场，拆除堵塞部位输管时，应先反泵，解除管内压力，防止堵塞部位卡箍放松后，管内砼飞溅伤人。堵塞物排除后即可从新接管，重新泵送前，应先排除管内空气，然后将接头箍拧紧，注意泵送砼出口方向切勿站人。
6、砼的浇筑顺序应由远而近，同一区域的砼应为先竖直结构后水平结构分层连续浇筑。
7、卸落高度不得超过2米，防止因卸料时落差过大，使石子惯性抛离，落点中心浆体含量偏高而石子抛落四周，导致砼的不均匀性而影响砼质量。
8、如短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送，如长时间停泵，应每隔4~5min开泵一次，使泵进行正转和反转各两个冲程。同时开动料斗的搅拌器，使之搅拌3~4转，以防止混凝土离析，如为汽泵，可使浇筑软管对准料斗，使混凝土进行循环。
当停泵超过30~45min时，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
9、混凝土泵送完，宜反泵吸料，降低管路内的压力；再将海绵球塞入进料口，然后以大行程、低转速将混凝土拌和物推出，清洗管路，泵水时应水量充足，连续不断。清洗水不得排入已浇筑的混凝土内。
八、振捣
1、每一插点的振动为20–30秒，对泵送砼应考虑坍落度较大，特别是坍落度大于150mm的砼，振动时间不宜过长，以20秒为宜，否则将造成石子沉降离析。
2、严禁在浇筑时用振捣棒来摊铺砼，尤其是在梁板交接处和浇筑梁，应人工用钯等工具摊铺振捣。
3、振捣棒应快插慢拔，以保证插点附近能填补空隙，防止留下孔洞或砂浆窝。
4、对高强度砼应采用高频振捣，顺钢筋较密，振捣间距不宜大于其作用半径的1倍。终凝前要对其进行二次复振，有利于砼的强度和控制砼的塑性裂缝。
九、压实抹平
1、采用泵送施工的砼，由于砼的坍落度较大，振动成型后，表面泌水较多，易产生表面塑性收缩，浇完后应对砼表面进行不少于两遍的压实抹面和搓毛，在初凝后必须进行二次抹面或压实,就可以有效地避免表面裂纹的发生或已发生的初期表面裂纹愈合，并清除粉煤灰的浮浆层。
2、砼表面的砂浆窝处，就将砂浆铲出，用合适的工具从旁边将砼压送到砂浆窝填补并进行处理。否则砂浆窝处将形成浆窝裂纹。
十、覆盖和养护
对已浇筑完毕的砼，必须在终凝后加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的不得少于14天，浇水的次数不定，应能保持砼处于润湿状；当室外日平均气温连续5天稳定低开5℃时，属于冬季砼施工，不允许浇水养护，可用塑料薄膜和草袋覆盖，以达保温，保湿养护，覆盖要严密，并保持塑料布内有凝结水。
十一、安全注意事项
1、软管弯曲角度不得大于90度。防止因压力损失过大造成堵管或压力过大引起软管爆破发生意外。
2、砼管出口正对方向不得站人，尤其是泵送不正常或泵压较大的情况下，在出料口3米半径范围内不得站人，防止浆体伤人。
3、非泵送操作人员不得靠近砼泵，防止油管爆列伤人。
4、不得以脚手架作泵管支架，防止因振动过大致使脚手架倾倒造成事故。
5、泵出口处管路要特别加固，防止因出口抖动而带动整体管路大幅度抖动。
6、管路的固定不得支撑在模板、钢筋和预埋件上。
7、卡箍和像胶圈不得从高处往下抛，以免损坏或伤人，泵管严禁从高处往下抛，否则变形或损坏影响使用或造成泵管报废。
8、用汽车泵浇筑时，现场的操作工人必须和软管保持一定距离。
9、施工现场道路必须平整、坚实，并留有足够的场地，以便车辆调头和泵车架设。