键词:过热器;更换;改造

1　原因分析

5号炉自投产至今,尤其是近两年来,高温过热器发生多次爆管。从爆口形状可以看出:爆管时管子整体无明显胀粗,爆口呈明显的脆性断裂形貌,表面氧化、烧损较严重,呈深褐色,向火部位壁厚氧化减薄较明显;320倍观察金相组织无贝氏体正常组织,只发现细碎铁素体晶粒和碳化物(见金属照片),碳化物球化并在晶界聚集长大,可判断出爆管前,管子长期在超温状态下运行,使得材质性能降低,导致脆性爆管。从爆口附近截取机械性能试样,进行常温性能检验,结果如表1,从表1可以看出抗拉强度全部低于下限。



2　采取措施

针对高温过热器存在的问题,决定对其进行更换,材质炉内为:213Ｔ91,炉外为:12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ,4根管子全部绕成“Ｗ”型。

2.1　施工准备

根据现场已有的条件,确定起重吊点,安装起重设备卷扬机。将高温过热器管排运至10ｍ平台,进行通球试验,按管排顺序加堵码后搁放待用。

2.2　施工程序

1)割开10ｍ左侧水冷壁管,开设施工通道,在炉内10ｍ位置搭设满堂平台。在高温过热器出入口联箱上部放置一槽杠,作为炉顶卷扬机的吊点,在炉内后屏过热器与高温过热器之间设置中转平台,以便管排在这里进行交换。在后屏管排中间横穿一根钢管,作为炉内卷扬机的吊点。在10ｍ平台设置一台卷扬机,将管排从10ｍ平台吊至左侧水冷壁口。

2)首先拆下疏形定位板,用钢丝绳将管排吊紧,用无齿锯割开管排与联箱管座管接头部位。管排下落至中转平台,用炉内的卷扬机将管排下落至满堂平台,再用炉外的卷扬机将高温过热器管排运走。

3)回装与拆落相反。在回装前,进行尺寸校核时,发现高温过热器管排与联箱管座管接头有130ｍｍ的距离,仔细核实,原来炉顶顶棚过热器管下沉严重,致使管排炉外部分长度变短,使管排无法就位。补救的办法就是加长管排,将炉外管12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ加长130ｍｍ,如果采取加短节的办法予以解决,因在中修阶段,工期短,势必造成延误工期。最后采用了一种补救办法,即逐根替换的办法。

3　结束语

高温过热器管排共计58排,采用此种方法减少焊口408道,大大提高了检修工期,确保了安全质量。