燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘势在必行，实施条件已具备，原因如下：

（1） 受排放总量控制的制约，主要城市和企业的排放标准提高（甚至30mg/Nm3），这是一般电除尘器难以稳定达到的，若电场增至4、5个，则在经济上不合理。
（2） 袋式除尘器能将有效捕集城市大气中PM10粒子。
（3） 我国大型袋式除尘器的设计、制造水平有了长足进步，可用率大于锅炉平均可用率，能保证锅炉长期连续运行，无需停机。
（4） 滤料多样性及缝制能力的提高，能适应烟尘特点选择所需滤袋。
（5） 自动控制的技术进步能有效地保证袋式除尘器的稳定、可*工作。
（6） 捕集锅炉烟气的袋式除尘器是某些烟气脱硫工艺的重要组成部分。烟气脱硫后，将影响电除尘器效率的下降，而袋式除尘器不受影响。
（7） 高气布比脉冲袋式除尘器的体积与占地面积均较小，能满足一般电厂除尘器改造的要求。
我国在电厂锅炉烟气袋式除尘工作上经历了一段艰难的历程，至今仍未彻底认识和掌握某些技术环节，原因也是多方面的。我们认为，欲解决好电站烟气袋式除尘，不仅仅取决于除尘器本身，还取决于烟气的除尘工艺及控制技术，即如何根据锅炉燃烧特性、运行规律和操作制度，理解和掌握袋式除尘的技术条件，并提出相应的技术措施防患于未然，这便是本文的阐述内容。

1 要了解锅炉燃烧及烟气特性

1．1 要了解锅炉的基本结构、性能参数、燃烧方式等工作特性。目前电厂锅炉多为煤粉炉。
1．2 要了解锅炉的安全经济技术指标，如事故率、利用率、电耗率等。
1．3 应了解煤的成分及特性。如水份、硫份、灰份、发热量等。
1．4 必须明确锅炉烟气参数及成分。一般由锅炉制造厂家提供，必要时通过计算或测试获得。这里锅炉烟气参数指：烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气酸露点、烟尘分散度等。烟气成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，过剩空气系数也能反应O2的含量。


2 除尘工艺设计


2．1 除尘工艺设计参数确定、设计参数指：
（1） 处理风量。考虑到系统漏风，用于除尘设备选型。
（2） 系统风量。考虑到漏风和安全程度，用于风机选型和校核。
（3） 烟气温度和温降控制。
（4） 管道流速。
（5） 排放浓度。宜30～50mg/Nm3。
2．2 袋式除尘器选型及要求。宜采用长袋低压脉冲除尘器，因为：
（1） 清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。
（2） 活动部件少，维护工作量小，能长期可*运行（可用率远大于锅炉）。
（3） 能实现单元离线检修，锅炉不停机。
（4） 脉冲清灰对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小，时间较短。
（5） 喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。
（6） 占地面积小，老厂就地改造可行。
长袋低压脉冲除尘器净化电厂锅炉烟气可采用高气布比过滤，过滤风速不小于1m/min。设备运行阻力设计值宜控制在900～1500Pa范围。
滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度之范围内。滤料应使用针刺毡，厚度530～550g/m2为宜。选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex等可供参选。
为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以在线清灰。
对除尘器必须进行保温，必要时灰斗应伴热。流经除尘器烟气设计温降不宜超过7℃。保温层必须具有防积水、防风曳的功能。为防止热变形和清除热应力，设备应有加固措施。当处理风量较大时，除一个支座固定外，其余支座应能活动。对于高严密切换阀门，也应注意安装机械应力和热应力而造成阀门变形卡死。除尘器灰斗锥度不小于60°，充满系统应取0.8，排灰口尺寸可选择350或400nm。灰斗应具备：检修口、高低料位、温度计、振动器、内部简易爬梯、内部格栅、检修插板阀、卸灰阀、保温（加热）结构、外部检修平台等部件。振动器灰斗宜采用高频低幅，应安装在灰斗加强板上，防止钢板损伤。振动力可取物料重量的1/10。振动器的安装存在一个最佳位置。在未有卸灰时，不得使用振动器。袋式除尘器进气箱与各单元的风量分配应尽量均匀，同时，还应注意到灰斗量的分配也要基本均匀，这要*必要的措施来保证。灰量的分配关系到卸灰周期和制度。袋式除尘器宜设置旁路。当锅炉启动、停炉、事故发生时，打开旁路，对除尘器隔离保护。
2．3 系统设计
设置预除法器还是有必要的。基于两方面考虑：
第一，烟气温度虽在180℃以下，但飞灰温度要高得多，大颗粒飞灰灰衣内部有可能仍在燃烧发热；第二，当袋式除尘器未投入使用时（使用旁路），预除尘器可发挥一定的除尘作用。预除尘器设计效率30%即可，可与袋式除尘器组合成一个整体，便于除尘设置。除尘管道、设备、风机必须保温。设法降低酸露点（如减少烟气中SO2份额）也是防止结露的一项措施。