目 录1．编制依据、说明 2．工程概况、适用范围 3．施工程序 4．主要施工方法 5．质量指标及保证措施 6．安全规程及注意事项 7．施工机具及材料用表 8．进度计划表 1．编制依据、说明1．1 依据宏福热电站扩建工程的详勘初步资料； 1．2 依据东华工程科技股份有限公司设计的宏福热电站扩建工程锅炉房的孔桩施工图纸； 1．3 现行的有关国颁、部颁的施工验收规范及评定标准；
目 录
1．编制依据、说明
2．工程概况、适用范围
3．施工程序
4．主要施工方法
5．质量指标及保证措施
6．安全规程及注意事项
7．施工机具及材料用表
8．进度计划表
1．编制依据、说明
1．1 依据宏福热电站扩建工程的详勘初步资料；
1．2 依据东华工程科技股份有限公司设计的宏福热电站扩建工程锅炉房的孔桩施工图纸；
1．3 现行的有关国颁、部颁的施工验收规范及评定标准；
1．4 我公司编写的企业管理、项目管理、质量、安全等手册；
1．5 根据现场实际情况以及宏福技改指挥部、东华工程科技股份有限公司、监理等单位现场人员的要求进行人工挖孔桩的施工；
2．工程概况、适用范围
人工挖孔桩是宏福热电站扩建工程锅炉房的质量、安全、工期的要点，为在保证质量、安全、进度的情况下完成人工挖孔桩工作，特编写本施工方案。本工程人工挖孔桩共47个。
3．人工挖孔桩的施工程序
测量定位、放线 → 开挖第一节桩孔土方（1m）→ 绑扎护壁钢筋 → 支模浇筑砼→ 进一步定位、放线 → 安装辘轳、提土桶等工具 → 开挖第二节桩孔土石方（一般为1m，如果土质较差则不应大于50cm）→ 拆除第一节护壁模板（一般在浇筑后12小时）→ 绑扎第二节钢筋、支模、浇筑砼 → 循环施工至设计要求底标高嵌岩（如有其它情况，由设计定其底标高）→ 清除桩底杂物、积水等，验收基底 → 验收桩身钢筋（提前预制、绑扎、焊接与土石方开挖同时施工）→ 将钢筋笼吊入桩孔 → 浇筑桩身砼→动测
4．主要施工方法
4．1因有的孔桩间距小，所以将部分孔桩采用间隔开挖，间隔时间为1~2天。
4．2 用经纬仪确定出各桩孔的位置，以桩孔为圆心，以设计半径（625mm，725mm）分别划出一道圆作为孔桩开挖的位置，桩身直径以φ0.9m、φ1.1m各桩孔不同，详见设计图。
4．3 用水准仪测出各桩孔标高，待第一节护壁砼凝固后，用红油漆标识于护壁上。
4．4 孔桩开挖方法为：人工用铁铲、羊镐开挖土方、松石等。开挖时遇到岩石时，采用风镐开挖，如果遇到特坚石，风镐开挖效果不明显时，采用松动爆破解石，然后人工清理。孔桩土石方以及人员上下井，采用手动辘轳，施工简单，便于操作。
4．5 护壁模板采用1.5mm厚钢板，依不同的直径卷制成圆台形。钢板接头处用铁丝扣紧，应方便拆除，模板的加固，采用2根φ20的钢筋弯曲成圆形分上下两排对模板进行加固。
4．6 钢筋的制作、绑扎、安装
4．6．1 护壁的钢筋：横向钢筋φ6，搭接长度为300mm，在井下操作，宜用绑扎搭接。纵向钢筋φ6搭接为100mm，在施工上一节护壁钢筋时将下一节护壁纵筋φ6取适当长度与之搭接绑扎，并将其弯折，放置在孔桩内，待施工本节护壁钢筋时，将其调直绑扎。
4．6．2 桩身钢筋笼的制安：钢筋笼在钢筋加工场地预制绑扎，每节钢筋笼不得大于9m，钢筋笼主筋接长采用电弧焊接，双面焊5d，接头错开50%，错开距离1000mm。水平钢筋（横向加强筋和螺旋箍）在纵横筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧将预制好的砼护块（预制时上面留有扎丝）双向@500与之绑扎在一起，保证钢筋保护层厚度。钢筋笼待设计、业主、监理等共检合格，桩孔验收后，根据钢筋笼的不同长度，分别用8T、16T、32T吊车将钢筋笼吊进孔桩中。
4．7 孔桩开挖过程中，发现与地堪报告不符时，（如出现溶洞、地下文物等）应及时与技术人员联系，并通知总包、业主、监理、地勘等部门共同处理。
4．8．1 对于塌方比较严重的桩孔，加强观察，减小每节土方开挖深度（不大于500mm）并随挖、随加固、随浇筑，加厚护壁的厚度，提高砼的标号，必要时增加钢筋配筋，采用φ22螺纹钢箍紧撑@1000mm。
4．8．2 护壁拆模时，待砼浇筑12小时后，去掉模板内撑，开挖下一节土石方，先开挖桩身圆以内面积的土石方，为开挖达到1m深后，拆除上一节的模板，并用指甲刮护壁砼，如果不留下很深刮痕则将护壁砼下的土石方开挖。
4．9 人工挖孔桩砼浇筑
4．9．1 护壁砼采用C25细石砼掺早强剂（水泥量的2%）。浇筑时用φ30振动棒振捣实，浇筑下一节护壁时，应注意与上一节护壁砼之间应结合牢固。如果土石方挖至透水层时，护壁砼应留泄水口φ20mm。
4．9．2 桩孔挖至设计底标高且达到持力层嵌岩厚度时，通知技改指挥部、总包及监理等有关人员共检验槽。验槽通过且钢筋笼安装后，立即浇筑砼。如因条件所限不能及时浇灌桩身砼，在以后浇灌前应抽清孔内积水及杂物，然后浇筑桩身砼。当孔内渗水量较大时，应采用水下砼施工方法浇筑。桩身砼浇筑时必须使用溜槽。当高度大于3m时，使用导管或串筒，出料口距离砼面不得大于2m，且应连续浇筑，分层振捣（插入式振捣棒），砼中掺与膨胀剂（水泥量的10%），砼坍落度一般取60~80。
4．9．3 当桩身砼浇筑时，因故（停电等）不能连续浇筑时，须采取插φ22螺纹钢筋等措施。
4．10 人工挖孔桩开挖过程中，如有渗水时，采用φ150污水泵排水。
5．质量指标及保证措施
5．1 质量指标：桩径+50mm，桩位50mm，垂直度0.5%。
5．2 本工程所用经纬仪在开工之前由贵阳技术监督局鉴定符合使用要求。人工挖孔桩施工操作人，在施工前熟悉施工方案，并接受技术人员的技术、安全交底。
5．3 为保证桩的垂直度，开挖自然地坪-1m处以下的桩孔时，用线锤自孔桩心的位置，吊至桩底，检查上一节护壁是否偏移，并指导下一节护壁开挖，有偏移或不垂直的情况立即进行调整。要求每浇筑完三节护壁，必须校核中心位置及垂直度一次。
5．4 人工挖孔桩的桩底验槽、钢筋检验、砼浇筑等工作为AR级控制点，检查由东华工程科技股份公司、监理、技改指挥部等单位共检合格后，方能施工下一道工序。
5．5 人工挖孔桩所用材料（钢筋、水泥、砂、石、早强剂、防冻剂、膨胀剂）进场按施工总平面图所规划位置，整齐堆放，做好标识，并提供材料的合格证或产品质量证明书。进场材料经相关质监人员一同现场取样送实验室检验，待检验合格后方能使用。砼按规范要求做试验块。
5．6 砼振捣时，振捣工下孔底振捣，每40cm振捣一次，每次插入下层50mm，快插慢抽。
5.7冬季施工时,砼中掺加2%的防冻剂。
6．安全规程及注意事项
6．1 工作人员上下井使用的辘轳应焊接牢固，支撑稳定，用于辘轳上的麻绳（φ20mm）和吊桶一律采用新产品，废旧工具不准用于施工。麻绳结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。
6．2 每桩孔保证两人施工，下部有人操作时，井上部必须有人看护。井下操作人员每2小时上井休息一会，两人交换下井操作，严防疲劳过度，下井操作人员必须戴好安全帽、安全带。安全带与上部辘轳等连接时，防止地下出现熔洞等突然塌方。
6．3 每日下井操作之前必须检测井内是否有有害气体、积水等，如有有害气体，必要时采取抽、送风装置，保证孔内有足够的新鲜空气。如果井中有积水，必须先用φ150污水泵将其排出，方能下井操作， 下井人员必须穿戴绝缘胶鞋进行施工。
6．4 井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，挖孔暂停施工时，洞口应用δ=50的木盖板盖好。
6．5 井下施工照明，须采用安全行灯，电压≤36V，供给井下用电设施的线路必须装漏电保护装置。
6．6挖出的土石方应及时运离井口甲方指定位置，不得堆放在孔口周围1m范围内，严禁机动车辆的靠近、通行，不得对井壁的安全造成影响。
6．7 现正是多雨雪季节，下雨雪天施工挖孔桩时，孔口上方用钢管搭一防雨架，上铺彩布做一简易防雨蓬，并将第一节护壁交出周围地面，并成“┐┌”形，防止雨水流入坑内及护壁下滑，影响正常施工。
7．施工劳动力、机具、材料计划
表一：劳动力需用量计划一览表
序号 工 种 人数 备 注
1 施工负责人 1
2 技术员 1
3 挖土工 50 前期30人
4 电工 1
5 驾驶员 4 运土石方驾驶员
6 普工 2
7 测量工 2
8 质检员 1
9 安全员 1
10 钢筋工 10
11 砼工 4
12 机运工 6
13 起重工 1
14 焊工 2
15 普工 12
合计 98
表二：施工机具、设备
序号 机具名称 型号 单位 数量 备注
1 辘轳 架 17
2 手持风镐 ZB-85 把 8
3 经纬仪 DJ2-1 台 1
4 水准仪 DS1 台 1
5 空压机 BV-7/9 台 4
6 钢筋切断机 φ40 台 1
7 电焊机 BX1-300 台 2
8 振动棒 HZ-30，HZ-50 台 4
9 污水泵 φ150 台 6
10 强制式搅拌机 JS500 台 1
11 机动翻斗车 400L 台 2
12 拖拉机 1T 台 6
13 磅称 1T 台 1
14 漏电保护器检测仪 台 1
表三：施工用材料
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 水泥 普硅42.5 T 160
2 钢筋 T 70
3 碎石 0.5~4mm m3 780
4 砂 中粗砂 m3 520
5 早强防冻剂 T 3.2
6 膨胀剂 T 16
8．施工进度计划 见附
1．编制依据、说明
2．工程概况、适用范围
3．施工程序
4．主要施工方法
5．质量指标及保证措施
6．安全规程及注意事项
7．施工机具及材料用表
8．进度计划表
1．编制依据、说明
1．1 依据宏福热电站扩建工程的详勘初步资料；
1．2 依据东华工程科技股份有限公司设计的宏福热电站扩建工程锅炉房的孔桩施工图纸；
1．3 现行的有关国颁、部颁的施工验收规范及评定标准；
1．4 我公司编写的企业管理、项目管理、质量、安全等手册；
1．5 根据现场实际情况以及宏福技改指挥部、东华工程科技股份有限公司、监理等单位现场人员的要求进行人工挖孔桩的施工；
2．工程概况、适用范围
人工挖孔桩是宏福热电站扩建工程锅炉房的质量、安全、工期的要点，为在保证质量、安全、进度的情况下完成人工挖孔桩工作，特编写本施工方案。本工程人工挖孔桩共47个。
3．人工挖孔桩的施工程序
测量定位、放线 → 开挖第一节桩孔土方（1m）→ 绑扎护壁钢筋 → 支模浇筑砼→ 进一步定位、放线 → 安装辘轳、提土桶等工具 → 开挖第二节桩孔土石方（一般为1m，如果土质较差则不应大于50cm）→ 拆除第一节护壁模板（一般在浇筑后12小时）→ 绑扎第二节钢筋、支模、浇筑砼 → 循环施工至设计要求底标高嵌岩（如有其它情况，由设计定其底标高）→ 清除桩底杂物、积水等，验收基底 → 验收桩身钢筋（提前预制、绑扎、焊接与土石方开挖同时施工）→ 将钢筋笼吊入桩孔 → 浇筑桩身砼→动测
4．主要施工方法
4．1因有的孔桩间距小，所以将部分孔桩采用间隔开挖，间隔时间为1~2天。
4．2 用经纬仪确定出各桩孔的位置，以桩孔为圆心，以设计半径（625mm，725mm）分别划出一道圆作为孔桩开挖的位置，桩身直径以φ0.9m、φ1.1m各桩孔不同，详见设计图。
4．3 用水准仪测出各桩孔标高，待第一节护壁砼凝固后，用红油漆标识于护壁上。
4．4 孔桩开挖方法为：人工用铁铲、羊镐开挖土方、松石等。开挖时遇到岩石时，采用风镐开挖，如果遇到特坚石，风镐开挖效果不明显时，采用松动爆破解石，然后人工清理。孔桩土石方以及人员上下井，采用手动辘轳，施工简单，便于操作。
4．5 护壁模板采用1.5mm厚钢板，依不同的直径卷制成圆台形。钢板接头处用铁丝扣紧，应方便拆除，模板的加固，采用2根φ20的钢筋弯曲成圆形分上下两排对模板进行加固。
4．6 钢筋的制作、绑扎、安装
4．6．1 护壁的钢筋：横向钢筋φ6，搭接长度为300mm，在井下操作，宜用绑扎搭接。纵向钢筋φ6搭接为100mm，在施工上一节护壁钢筋时将下一节护壁纵筋φ6取适当长度与之搭接绑扎，并将其弯折，放置在孔桩内，待施工本节护壁钢筋时，将其调直绑扎。
4．6．2 桩身钢筋笼的制安：钢筋笼在钢筋加工场地预制绑扎，每节钢筋笼不得大于9m，钢筋笼主筋接长采用电弧焊接，双面焊5d，接头错开50%，错开距离1000mm。水平钢筋（横向加强筋和螺旋箍）在纵横筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧将预制好的砼护块（预制时上面留有扎丝）双向@500与之绑扎在一起，保证钢筋保护层厚度。钢筋笼待设计、业主、监理等共检合格，桩孔验收后，根据钢筋笼的不同长度，分别用8T、16T、32T吊车将钢筋笼吊进孔桩中。
4．7 孔桩开挖过程中，发现与地堪报告不符时，（如出现溶洞、地下文物等）应及时与技术人员联系，并通知总包、业主、监理、地勘等部门共同处理。
4．8．1 对于塌方比较严重的桩孔，加强观察，减小每节土方开挖深度（不大于500mm）并随挖、随加固、随浇筑，加厚护壁的厚度，提高砼的标号，必要时增加钢筋配筋，采用φ22螺纹钢箍紧撑@1000mm。
4．8．2 护壁拆模时，待砼浇筑12小时后，去掉模板内撑，开挖下一节土石方，先开挖桩身圆以内面积的土石方，为开挖达到1m深后，拆除上一节的模板，并用指甲刮护壁砼，如果不留下很深刮痕则将护壁砼下的土石方开挖。
4．9 人工挖孔桩砼浇筑
4．9．1 护壁砼采用C25细石砼掺早强剂（水泥量的2%）。浇筑时用φ30振动棒振捣实，浇筑下一节护壁时，应注意与上一节护壁砼之间应结合牢固。如果土石方挖至透水层时，护壁砼应留泄水口φ20mm。
4．9．2 桩孔挖至设计底标高且达到持力层嵌岩厚度时，通知技改指挥部、总包及监理等有关人员共检验槽。验槽通过且钢筋笼安装后，立即浇筑砼。如因条件所限不能及时浇灌桩身砼，在以后浇灌前应抽清孔内积水及杂物，然后浇筑桩身砼。当孔内渗水量较大时，应采用水下砼施工方法浇筑。桩身砼浇筑时必须使用溜槽。当高度大于3m时，使用导管或串筒，出料口距离砼面不得大于2m，且应连续浇筑，分层振捣（插入式振捣棒），砼中掺与膨胀剂（水泥量的10%），砼坍落度一般取60~80。
4．9．3 当桩身砼浇筑时，因故（停电等）不能连续浇筑时，须采取插φ22螺纹钢筋等措施。
4．10 人工挖孔桩开挖过程中，如有渗水时，采用φ150污水泵排水。
5．质量指标及保证措施
5．1 质量指标：桩径+50mm，桩位50mm，垂直度0.5%。
5．2 本工程所用经纬仪在开工之前由贵阳技术监督局鉴定符合使用要求。人工挖孔桩施工操作人，在施工前熟悉施工方案，并接受技术人员的技术、安全交底。
5．3 为保证桩的垂直度，开挖自然地坪-1m处以下的桩孔时，用线锤自孔桩心的位置，吊至桩底，检查上一节护壁是否偏移，并指导下一节护壁开挖，有偏移或不垂直的情况立即进行调整。要求每浇筑完三节护壁，必须校核中心位置及垂直度一次。
5．4 人工挖孔桩的桩底验槽、钢筋检验、砼浇筑等工作为AR级控制点，检查由东华工程科技股份公司、监理、技改指挥部等单位共检合格后，方能施工下一道工序。
5．5 人工挖孔桩所用材料（钢筋、水泥、砂、石、早强剂、防冻剂、膨胀剂）进场按施工总平面图所规划位置，整齐堆放，做好标识，并提供材料的合格证或产品质量证明书。进场材料经相关质监人员一同现场取样送实验室检验，待检验合格后方能使用。砼按规范要求做试验块。
5．6 砼振捣时，振捣工下孔底振捣，每40cm振捣一次，每次插入下层50mm，快插慢抽。
5.7冬季施工时,砼中掺加2%的防冻剂。
6．安全规程及注意事项
6．1 工作人员上下井使用的辘轳应焊接牢固，支撑稳定，用于辘轳上的麻绳（φ20mm）和吊桶一律采用新产品，废旧工具不准用于施工。麻绳结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。
6．2 每桩孔保证两人施工，下部有人操作时，井上部必须有人看护。井下操作人员每2小时上井休息一会，两人交换下井操作，严防疲劳过度，下井操作人员必须戴好安全帽、安全带。安全带与上部辘轳等连接时，防止地下出现熔洞等突然塌方。
6．3 每日下井操作之前必须检测井内是否有有害气体、积水等，如有有害气体，必要时采取抽、送风装置，保证孔内有足够的新鲜空气。如果井中有积水，必须先用φ150污水泵将其排出，方能下井操作， 下井人员必须穿戴绝缘胶鞋进行施工。
6．4 井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，挖孔暂停施工时，洞口应用δ=50的木盖板盖好。
6．5 井下施工照明，须采用安全行灯，电压≤36V，供给井下用电设施的线路必须装漏电保护装置。
6．6挖出的土石方应及时运离井口甲方指定位置，不得堆放在孔口周围1m范围内，严禁机动车辆的靠近、通行，不得对井壁的安全造成影响。
6．7 现正是多雨雪季节，下雨雪天施工挖孔桩时，孔口上方用钢管搭一防雨架，上铺彩布做一简易防雨蓬，并将第一节护壁交出周围地面，并成“┐┌”形，防止雨水流入坑内及护壁下滑，影响正常施工。
7．施工劳动力、机具、材料计划
表一：劳动力需用量计划一览表
序号 工 种 人数 备 注
1 施工负责人 1
2 技术员 1
3 挖土工 50 前期30人
4 电工 1
5 驾驶员 4 运土石方驾驶员
6 普工 2
7 测量工 2
8 质检员 1
9 安全员 1
10 钢筋工 10
11 砼工 4
12 机运工 6
13 起重工 1
14 焊工 2
15 普工 12
合计 98
表二：施工机具、设备
序号 机具名称 型号 单位 数量 备注
1 辘轳 架 17
2 手持风镐 ZB-85 把 8
3 经纬仪 DJ2-1 台 1
4 水准仪 DS1 台 1
5 空压机 BV-7/9 台 4
6 钢筋切断机 φ40 台 1
7 电焊机 BX1-300 台 2
8 振动棒 HZ-30，HZ-50 台 4
9 污水泵 φ150 台 6
10 强制式搅拌机 JS500 台 1
11 机动翻斗车 400L 台 2
12 拖拉机 1T 台 6
13 磅称 1T 台 1
14 漏电保护器检测仪 台 1
表三：施工用材料
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 水泥 普硅42.5 T 160
2 钢筋 T 70
3 碎石 0.5~4mm m3 780
4 砂 中粗砂 m3 520
5 早强防冻剂 T 3.2
6 膨胀剂 T 16
8．施工进度计划 见附
[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-4-8 15:43 编辑 ]
