大阀门我们一般用蝶阀的，开关操作比较轻松。如果碰到不断水开梯，就用闸阀，闸阀后面再加蝶阀。

阀门选用一般要考虑下述原则：
1、输送流体的性质 阀门是用于控制流体的,而流体的性质有各种各样,如液体,气体,蒸汽,浆液,悬浮液,粘稠液等,有的流体还带有固体颗粒,粉尘,化学物质等等。因此在选用阀门时,先要了解流体的性质,如流体中是否含有固体悬浮物?液体流动时是否可能产生汽化？在哪儿汽化？气态流动时是否液化？流体的腐蚀性如何？考虑流体的腐蚀性时要注意几种物质的混合物其腐蚀性与单一组成时往往是完全不同的。
2、阀门的功能 选用阀门时还要考虑阀门的功能。此阀门是用于切断还是需要调节流量？若只是切断用,则还需考虑有无快速启闭的要求;阀门是否必须关的很严,一点也不许泄漏？每种阀门都有它的特性和适用场合,要根据功能要求选用合适的阀门。
3、阀门的尺寸 根据流体的流量和允许的压力损失来决定阀门的尺寸。一般应与工艺管道的尺寸一致。
4、压力损失 管道内的压力损失有相当一部分是由于阀门所造成。有些阀门结构的阻力大,而有些阻力小;但各种阀门又有其固有的功能特性。同一种型式的阀门有的阻力大,有的阻力小;选用时要适当考虑。
5、温度和压力 应根据阀门的工作温度和压力来确定阀门的材质和压力等级。
6、阀门的材质 当阀门的压力,温度等级和流体特性确定后,就应选择合适的材质。阀门的不同部位例如其阀体,压盖,阀盘,阀座等,可能是由好几种不同材质制造的,以获得经济,耐用的最佳效果。铸铁阀体最高允许200℃；钢阀体可以用到425℃;超过425℃就应考虑使用合金钢材料；超过550℃通常选用耐高温的Cr-Ni 不锈钢材料。对输送有化学腐蚀性介质的阀门,根据介质的性质采用不锈钢,蒙乃尔合金,塑料等材料制作,也可采用防腐材料衬里等等。应选择合适,经济的材料。
阀门类型的选择一般应根据介质的性质、操作条件及其对阀门的要求等因素确定。

常用的阀门
1、闸阀
闸阀广泛的用于各种介质管道的启闭。当部分开启时,在闸板背面产生涡流,易引起闸板的侵蚀和振动,也容易损坏阀座密封面,因此闸阀一般不作节流用。
闸阀的通道通常是全径直通道,故压力降很小。
(1) 闸阀的闸板型式有:楔式刚性单闸板, 楔式弹性单闸板, 楔式双闸板,平行双闸板等。
1) 楔式刚性单闸板 其闸板是一楔形整体,密封面与闸板垂直中心线成一定倾角。其特点是结构简单,尺寸小,使用比较可靠。但闸板和阀座密封面的楔角加工精度要求很高,加工维修较困难。且在启闭过程中密封面易发生擦伤,温度变化时闸板易卡住。这种闸板适用于常温,中温,各种压力的闸阀。
2) 楔式弹性单闸板 在闸板中部开环状槽或由两块闸板组焊而成,中间为空心, 楔角加工与刚性闸板相同。其特点是结构简单,密封性可靠,能自行补偿由于异常负荷而引起的阀体变形,可以
防止闸板卡住。但关闭力矩不宜过大,以防超过弹性范围。弹性闸板适用于各种压力,温度的中,小口径闸阀及启闭频繁的场合。但要求介质中含固体杂质少,且不适用于易结焦的介质。
3) 楔式双闸板 由两块圆板组成,用球面顶心铰接成楔形闸板。闸板密封面的楔角可以靠顶心自动调整。温度变化时不易被卡住,也不易产生擦伤现象。其缺点是结构复杂,零件较多,闸板容易脱落,不适用于粘性介质,一般用于水和蒸汽介质。
4) 平行式双闸板 闸板两密封面相互平行,分为自动密封式和撑开式两种。自动密封式平行双闸板,是依靠介质的压力把闸板推向出口侧阀座密封面,达到单面密封的目的。若介质压力较低时,其密封性不易保证。因此在两块闸板之间放置一个弹簧,在关闭时弹簧被压缩,靠弹簧力的作用以实现密封。由于弹簧把闸板压紧在伐座上,密封面易被擦伤和磨损。目前已很少采用这种型式的闸阀。这种阀通常不用于蒸汽,因为滞留在闸板间的蒸汽,冷凝降压时阀容易泄漏。这种阀必须垂直安装,不然闸板易损坏。
(2) 阀杆
阀杆有明杆和暗杆之分。明杆是阀杆随闸板开启或关闭而升降；暗杆随闸板启闭只是旋转使闸板升降,阀杆位置无变化。明杆通常用于大口径或高中压阀门,DN50 以下的低压的无腐蚀介质阀门通常用暗杆。
(3) 闸阀特点归纳如下：
1) 流体流过闸阀时不改变流动方向,因而阻力较小；
2) 适于作切断阀用,不宜用于流量调节；
3) 结构尺寸小；
4) 阀的底部有空间,不宜用于有固体沉积物的流体（复式闸板阀除外）；
5) 关闭力矩要比同口径的截止阀小；全启全闭所需的时间比截止阀长；
6) 密封面的修理不如截止阀方便。
2、截止阀
截止阀的阀座截面垂直于流体流向。流体流过阀门时有流动方向的改变,因而阻力降较大由于液体向上流经阀座,座上易沉积固体而影响严密性,所以一般不用于带悬浮固体的液体。
截止阀的主要特点归纳如下：
(1) 流体流过阀门时压力降较大,“Y”形阀则略小。
(2) 截止阀不宜用来调节压力或流量。经常需要调节压力或流量的部位应选用节流阀。
(3) DN150 以上时,其价格与闸阀相比要贵些，节流性能也差些,故一般只用于DN150以下。
3、止回阀
止回阀用于需要防止流体逆向流动的场合,介质顺流时开启,逆流时关闭。
主要有旋启式和升降式两种。
升降式止回阀应安装在水平管道上。旋启式止回阀一般安装在水平管道上,也可安装在垂直管道或倾斜上，但流体必须是向上流动。安装止回阀时，应注意介质流动方向与止回阀上的箭头方向一致。
4、球阀
球阀的阀瓣为一中间有通道的球体,球体围绕自身轴线作90°旋转,达到启闭目的。有快速启闭的特点；流动阻力最小；可分为浮动球和固定球两种，阀座有软密封和硬密封两种。
球阀的主要特点可归纳如下：
(1) 启闭迅速，操作方便，旋转90°即可开关；
(2) 从阀柄可很容易看出阀门启闭情况；
(3) 结构简单，加工容易；
(4) 密封性能好；
(5) 适用于浆液和粘性介质。
5. 另外，工艺物料及有毒,可燃介质管道用闸阀,截止阀和止回阀,应选用严密性好,安全可靠的石油化工专用阀门（SH3059）。
用于工艺物料及极度、高度危害介质和可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门，应有防火，防静电结构。
具有软质密封的阀门，其密封件的压力温度参数应符合管道设计条件的要求。
对于低温系统阀门(止回阀除外)，应选用加长阀盖结构。
对于低温系统的弹性闸板闸阀，应在其高压侧的阀盘上开一个排气孔。
带螺纹阀盖的阀门，不应用于极度、高度危害介质和液化烃管道。

阀门的试验
1、JB/T 9092- 99 < 阀门的检验与试验 >规定,出厂前每台阀门应按下表进行试验。
(1) DN≤100，PN≤25.0MPa ; DN≥125，PN≤ 10.0MPa
(2) DN≤100，PN＞25.0MPa ; DN≥125，PN＞ 10.0MPa
2、试验介质
壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验可用空气、惰性气体、煤油和水作为试验介质，试验温度不高于52℃。
3、试验压力
壳体试验压力为38℃时公称压力的1.5 倍。
高压密封和高压上密封试验为1.1 倍。
低压密封和低压上密封试验，试验压力为0.5～ 0.7 MPa. 。
蝶阀的密封试验压力1.1 倍的额定压差。
4、密封试验的最大允许泄漏量

怎么选择阀门的压力

是按最大管道压力还是？ 还是最大管道压力乘1.5

1.阀门经常关闭的选用蝶阀;阀门不经常关闭的选用闸阀.
2.阀门经常关闭,并参与控制程序,或较大管径可选用电动蝶阀;较大管径阀门不经常关闭的也可选用电动闸阀.