接触器触头熔焊后，再让ATSE能切换我觉得不妥，这样会事故扩大化。
接触器触头熔焊的原因有很多，并不因为电流小就不会熔焊，所以我觉得国标有一定的道理的。

:lol
楼主的意思没看十分明白，只明白了7、8分。。。
双电源转换开关，什么时候需要转换？？当一路电源失电的时候。。
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在其中的6.1条中提到“CC级ATSE主触头受短路电流冲击后允许其熔焊，提示，触头发生熔焊后，ATSE将不能转换”，
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对于此条规定有什么错误吗？双电源来自不同段，一旦触头发生熔焊，你认为ATSE还能允许转换吗？
首先，双电源开关，一般默认图里有个联琐标志，一旦发生熔焊，那另一路电源肯定是送不了的。再说，如果发生熔焊，另一路再送电，会发生什么情况？

对楼主的说法
我是强烈反对的
CC级的产品本身缺点很多
现在用的越来越少，并且从可靠性来说也是最低的
国标没有将CC级限制使用就已经很大程度考虑中国国情

国标中的意思是：接触器受短路电流冲击后有可能熔焊，熔焊后接触器就不能转换了，据此说明CC级是不可靠的，可实际上呢，可接触器受短路电流后，短路不排除的情况下，转不转换都是没有意义的，供电肯定是要中断的，所以，国标中据此说明CC级不可靠是没有道理，根本就没有搞清楚短路后应该如何处理故障。
4楼具体说说有哪些缺点呢，不要空洞的反对，要举出具体的例子来，这样才有说服力

CC级（我没接触过）如果是接触器的话，一旦发生短路，短时间内保护不迅速动作的话，那触头可能会给烧焊了。。
如果采用接触器，双电源转换自身有保护的话，比如说有大电流，超过此处最小短路电流值了，那么转换器如果能自保护的话倒行，不然的话，它后端肯定得加个断路器进行保护。
是吧？我不管你是几级负荷，如果是采用双电源转换器的，那么出线端后如果发生短路，双电源转换器就必须得切出来了。
如此理解来说的话，规范上说什么CC级不可靠，那也是不对的，应该据条件而定。

触头都熔焊了，还转换干什么啊？扩大事故范围啊？

和任何一种低压电器一样，接触器的触头其允许通过的电流也有一个极限值，当接触器的触头通过超过其极限电流值的电流时，有可能会发生触头熔焊，发生熔焊的原因在于电流的热效应，当电流通过一个有电阻的导体时，导体会发热，当热量聚集到一定程度时，导体会熔化，接触器触头接触点上因为有氧化层的存在而具有一定的电阻，如果大电流通过接触器的触头，触头接触点发热，如果热量聚集到一定程度时，接触器触头接触点会熔化，就会形成接触器触头熔焊的现象。
根据公式：Q=I2Rt （Q：热量 I：电流 R：电阻 t：时间）
可以看出：在接触器触头接触电阻一定的情况下，通过的电流必须足够大，而且还需要有一定的时间来积累热量，如果电流很大，但时间很短，热量还未聚集到使触头熔化时，电流就消失了，触头是不会熔化的。
接触器的触头有一个额定电流，正确的设计和选型是要使通过接触器触头的电流小于接触器触头的允许电流，接触器触头通过的电流不超过触头的额定电流时，是不会发生触头熔焊的，只有当通过的电流大于触头的允许电流并且维持一定的时间，电流产生的热量足以熔化触头时，才会发生触头熔焊，所以接触器在供配电系统正常时，不会发生触头熔焊，只有在以下两种情况下，当触头通过的电流比较大时，才有可能会发生触头熔焊。
第一种情况是在接触器直接控制电动机启停时，当接触器触头闭合瞬间，此时电动机处于静止状态，相当于堵转，此时的电流为电动机额定电流的六～七倍（有效值），然后随着电动机转速的上升，电流逐步减小，直到电动机额定转速时电流稳定下来，在此过程中因为电动机的启动电流比较大是有可能会发生触头熔焊的，不过，接触器的国标中要求的接触器触头应该具有8倍最大额定电流耐受10秒的能力（630A以下的接触器，AC-3负载），接触器厂家在设计接触器触头时，已经考虑到了电动机启动时冲击电流的因素，触头的富余量比较大，通过国标检验的合格接触器是完全能够胜任电动机启动电流的冲击而不会发生触头熔焊的。
在建筑中用于双电源转换的场合，负载类型多数为混合类负载，如应急照明灯、UPS等等，这类负载通电时的冲击电流并不大，ATSE触头接通的瞬间，并不会承担太大的冲击电流，即使ATSE下端所接负载为消防泵、排烟风机等电机类负载，但ATSE仅仅起到转换电源的作用，ATSE在触头转换的瞬间不会承担电机启动的冲击电流，如图1所示，排烟风机启动停止是靠启停接触器KM3来控制的，用于电源转换的KM1或KM2触头接通的瞬间，排烟风机是处于停止状态的，所以不会承担电机启动峰值电流，ATSE在这种情况下的转换可以看作是空载转换。接触器能够胜任电动机启动时六～七倍的峰值电流冲击的苛刻使用条件，用于不带启动电流或着带较小启动电流的消防负荷的电源转换这种不太苛刻的使用条件下更是完全能够胜任的。接触器的触头熔焊一般是由于接触器触头质量不好或者接触器选型偏小，在控制电动机频繁启停时有可能出现的一种故障，而在建筑中用于双电源转换的场合，用于双电源转换的接触器并不直接控制电动机的启动和停止，接触器触头接通时的冲击电流很小，出现接触器触头熔焊的可能性是微乎其微的。
作一种最不利情况的假设，假如CC级ATSE在正常工作过程中发生的触头熔焊，用户担心的结果是当电源转换时，一路电源上的接触器因为触头熔焊而无法分断，而另一路电源上的接触器又吸合的情况下就会发生两路电源直接并联而出现电源短路的情况，这种情况在早期由接触器和继电器搭接的双电源转换装置上是有可能发生的，但在目前成熟的CC级ATSE产品上是不太可能发生的，目前的QTS1系列CC级控制器的工作是由是由单片机软件来控制的，并非是简单的继电器线路，控制器在发出指令使一只接触器吸合前，会先检测另一只接触器的状态，如果单片机检测到一只接触器因为触头熔焊而无法分断时，是不会发出另一只接触器吸合指令的，而是会进入到报警程序环节，发出接触器故障的串口报警信号，单片机软件的工作流程确保了单片机不会同时发出两个接触器吸合的指令。而且目前的接触器都可以加装机械联锁附件，确保两个并列接触器中只有一个接触器能吸合，当一只接触器的触头因为熔焊而无法释放时，靠机械联锁附件的作用，另外一个接触器即使线圈通入了电源，接触器也会因为机械联锁附件的卡阻而不会吸合，在控制器控制软件联锁和接触器的机械联锁的双重作用下，因为接触器触头熔焊而导致两接触器同时吸合的情况是根本不可能发生的。

第二种有可能发生接触器触头熔焊的情况是在接触器触头下端发生短路时，此时会有短路电流通过接触器触头，如果短路电流在消失前产生的热量足以熔化接触器触头时，就会发生接触器触头熔焊，不过，短路电流虽然大，但是配电系统中都有短路保护电器（SCPD）断路器和熔断器，其作用就是在短路发生时，迅速切换电路，防止短路电流烧坏线路和电器，断路器和熔断器具有反时限的动作特性，短路电流越大，动作时间越短，当短路发生时，如果保护电器能够迅速切除短路点所在的线路，在很短的时间内，短路电流通过接触器触头时产生的热量不足以熔化触头时，就不会发生触头熔焊。合理的设计选型，合理的选择接触器的规格和短路保护电器（SCPD）的规格，是完全可以避免触头熔焊的。

:lol
简单点说，尽量把问题简单化。。
如果转换器馈出端无断路器保护，那么后面发生线路短路，那么可能的情况：
先是1#回路过来的开关跳，然后转换器换到2#回路，2#回路过来的开关也跳了，然后转换器不动作了。。两路都失电。

一般来说，双电源如果里边是接触器或者隔离开关，后面最好加上断路器保护（如果线路长），如果不加，那么转换器到后面馈出线之间只能靠上级开关来保护了，如果上级不跳（或者跳的时间长），转换开关处就麻烦了。。

同意楼上
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