一、成孔质量控制

　　1、桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
　　2、垂直度质量控制，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
　　3、孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以60cm，厚度15cm为宜，混凝土等级与桩一致。采用砖护壁，净距不小于设计桩径。
二、成桩质量控制：
　　1、清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。
　　2、钢筋笼制安质量控制：
　　（1）钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。
　　（2）焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
　　（3）钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
　　（4）钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。
　　（5）坚持按配合比投料，坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
　　（6）砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
　　（7）砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0.5m；砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。
三、桩身质量检验：
　　1、砼试块强度质量检验，桩身动检，必须合格。
四、监理控制：
　　1、监理按要求作重要项目的平行试验。
　　2、混凝土灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
　　3、要及时跟踪检验，及时评定质量结果。

版主，你好，谢谢你，今天上午我到工地看了看，出现了下面几种情况：人工挖孔桩已挖到持力层，但因前期浇捣护壁时质量控制不好，当挖到持力层后，护壁上有很多水渗下去，多的有1-2M深，而且还在不断渗，我认为以粘土作为持力层，在进行扩大头施工时，应使底部无水。现在出现这样的情况，怎样处理最好呢，还有就是护壁渗水怎样处理啊。

1.地下水量不大时 ：可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2.水量较大时 ：当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
3.对不太深的挖孔桩 ：可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
4.抽水时环境影响 ：有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
5.孔底积水
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
6.孔壁渗水
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。

本人碰到的一个工地,土质为卵石层,水位很高,人工挖孔桩,如何挖?这个经验很宝贵:用废弃的汽油桶来护壁,孔内降水,效果很好。

谢谢各位的交流，但大家好像都忽视了一个问题，那就是此桩的持力层是粘土层，有水对承载力影响很大，到目前为止，我没想到好的办法。

实在不行就采用钢套筒作护壁吧,造价贵一点,但是效果很好:用-4mm厚钢板卷成圆筒,长度2米一截,挖孔时下到孔里面,采用沉井的方法,这们渗入桩孔里的水就很少,结合在井里面抽水,这们能很好地控制成孔质量,但钢套筒只能一次性使用,工程造价相对较高!

废弃的汽油桶很有创意，但是尺寸要刚好啊

刚上传了个论文《浅谈人工挖孔桩施工中对地下水的处理》那里面可能有一些东西楼主可能用的到:hug:

人工挖孔桩桩顶预留浮浆层厚度规定是多少，人工剔除是否按凿桩头计算费用