通风系统
1. 通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间应不少于2h，设备完全符合设计要求，方可进行系统调试工作。通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、通风口和回风口内的闸板、叶片应在开启的实际工作状态位置。
2. 测风量：先粗测总风量是否满足设计风量要求，然后干管和支管的风量可用比托管、微压计测，测定截面位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于等于4倍管径或局部阻力之前大于等于1.5倍管径（矩形大边尺寸）。
3. 对送回风：采用流量等比分配法、动压等比分配法或基准风口调整法，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机，测量时，可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格栅或网格，用定点测量法或匀速移动法，测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3-5次。
4. 无调节阀的，若测风量，可在风管法兰处，临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
5. 通风机前后风量之差不大于5%。
6. 通风系统调平衡后应达到：A.风口的风量、新风量、排风量的实测值与设计值的偏差不大于10%；B.新风量和回风量之和应近似等于总的送风量；C.总送风量应略大于回风量和排风量之和。
7. 验收：A.风管、风机安装、正确牢固；B.风管连接处及风管与设备或调节装置的连接处，无明显漏风现象；C.各调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活、操作方便；D.通风机安装符合设计要求，单机试运转合格；E.隔热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆均匀、光滑；F.通风机的风量、风压及转数测定符合设计要求；G.系统与风口的风量，必须经调整达平衡时，实测值与设计值偏差不大于10%；H.风管系统的漏风率应符合设计要求或不大于10%。
8. 镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌后的结晶花纹；不锈钢板表面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴；玻璃钢内表面应平整、光滑、美观。
9. 钣金划线分直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分线等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线等。
10. 制作金属风管：板材的拼接咬口和圆形风管的闭合，咬口可采用单咬口。巨型风管或配件可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。
11. 钢板厚度ζ≤1.2mm，可采用咬接；ζ>1.2mm可焊接。翻边对焊宜采用气焊。风管法兰的螺栓或铆钉的间距不大于150mm，风管与角钢法兰连接：管壁厚ζ≤1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；ζ>1.5mm可采用翻边点焊或沿风管的周边，将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接可采用翻板连接，法兰内径不能小于风管的外径。铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，矩形风管边长≥630和保温风管边长≥800，其长度在1.2米以上，均应采取加固措施，如采用角钢加固、角钢箍加固、风管壁菱形加固或风管壁滚槽加固。
12. 法兰套在风管上，管端留出10mm左右的翻边量。管折放线与法兰平面应垂直，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口。风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度均匀、无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷，纵向焊缝必须错开，缝在侧面或上部。
13. 外观质量：折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整、宽度不大于6mm，法兰焊缝处不设螺孔，风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
14. 玻璃钢风管：所用的合成树脂，应根据设计要求的耐酸碱、自熄性能来选用，合成树脂中填充料的含量应符合技术文件的要求，其中玻璃布应保持干燥、清洁，不得含蜡，玻璃布的铺置接缝应错开，无重叠现象，夹层的夹芯材料可采用聚苯乙烯、聚氨脂泡沫塑料，其蜂窝低，风管及配件内表面应平整光滑；外表面应整齐、美观、厚度均匀、边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象，树脂固化度应达90%以上。
15. 风管不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞；法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷；安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节应灵活，消声器油漆层无损伤。
16. 矩形保温风管的支、吊架，应放在保温层的外面，但不得损伤保温层，矩形保温风管不能与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，防止产生冷桥，厚度同保温层。
17. 密封填料可采用8501密封胶带、软橡胶板、闭孔海绵橡胶板；空气洁净系统禁用石棉绳等产生粉尘的材料。填料不能挤入或凸入管内，尽量减少接头，接头应采用梯形或榫型连接，并涂胶粘牢，法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞材料。
18. 接缝形式：A.对焊接缝：单面V型；双面X型。B.搭接焊缝：搭接焊。C.填角焊缝：填角焊；无坡焊。D.对角焊缝：对角焊；V型焊。
19. 镀锌钢板厚度：
圆形风管或矩形风管最大边长 钢板厚度
100----200 0.5
220----500 0.75
530----1400
560----1200 1.0
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