阀件
阀门、仪表
阀门：用来启闭管路，使被输送的介质行、止或改变流向，调节被输送介质的流向、压力或间接调节温度，以达到控制介质流动，满足使用要求的重要部件。
1. 阀门的外观检查：
① 核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求；
② 阀体应无砂眼、严重缩孔；
③ 拆卸检查阀座与阀体的结合应牢固；
④ 阀芯与阀座的结合应良好、无缺陷；
⑤ 阀杆与阀芯的联结应灵活可靠；
⑥ 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆和填料压盖配合良好，螺纹无断丝等缺陷；
⑦ 阀盖和阀体配合良好；
⑧ 填加的法兰垫片、螺纹填料、螺栓等齐全、无缺陷；
⑨ 对较小的阀门，也可在关闭状态下，放在嘴上用力吹，以检验其严密性。
2. 阀门的清洗：应解体进行，一般是浸泡在煤油中，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔和各零件上的防锈漆和污物。清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
3. 阀门的强度试验：对阀体材料进行承压性能的检验。以工作压力的1.5倍。试验时，应缓慢升高至试验压力值，不能急剧升压，试验时间不少于5min，压力不降、阀两侧压力密封处无渗漏，阀体各密封处无渗漏为合格。闸阀和截止阀强度试验时，应把阀闸板或阀瓣打开，压力从通路的一端引入，另一端堵塞。止回阀试验时应从进口端引入压力，出口一端堵塞。直通旋塞阀时，塞子应调整到全开状态，压力从通路的一端引入，另一端堵塞，。试验三通阀时，应把塞子调整到全开的各个工作位置，带有旁通的阀件，试验时，旁通阀也应打开。
阀门的严密性试验：对阀门中阀瓣与阀座的密封面、阀盖与阀体的密封垫以及填料函做密封程度的检验。一般以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。持续时间为5min，在阀门关闭的情况下，使试验介质从一侧引入，从另一侧检查其严密性。
截止阀：按阀体上流向标志的介质流入一侧加压，介质流出一侧检查。
闸阀：有2个密封面，且安装无方向性，所以在阀门两侧均应做严密性试验。
止回阀：从正常使用时介质流出的一侧加压，在介质流入的一侧检查。
直通旋塞阀：将塞子调到全关位置，压力介质从一端引入，于另一端检查，然后，把阀芯旋转180度，仍在原来的方向加压和检查。
三通旋塞阀：应把阀芯转到每个可能关闭的出口位置上，并依次在这个出口上加压，在其他两个出口同时检查。阀盖与阀体密封垫，以及填料函的严密性试验，应在阀件开启、阀门通路的情况下进行。
以上二试验一般在阀门的压力试验台上进行，通常以水作试验介质。
4. 阀门密封面的损伤程度较轻，伤痕的深度在0.05mm以内时，都可以用研磨的方法消除，当伤痕超过0.05mm时，则应在机床上加工后，再进行研磨。手工研磨：粒度42-28um的磨粉，用以消除密封面上的磨点和刻痕，为粗磨。粒度28-10um的磨粉、机油，用以消除粗磨后密封面呈现的粗糙表面。粒度5-7um的磨粉进行细磨。
5. 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在半周范围内，不允许阀杆向下安装，避免仰脸操作。阀门处严禁冷加力调直，以免使铸铁阀体损坏。对并排垂直管道上的阀门应安装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于100mm。对并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道之间的间距。安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去，安装法兰阀门时，不得使用双垫，紧螺栓时，要对称进行。
散热器：
1. 散热器对丝：其中一半是正丝（右螺纹），另一半是反丝（左螺纹），规格均为ø40。散热器安装时，一般均统一将正扣螺纹连接热水支管或蒸汽支管，将反扣螺纹连接回水支管或凝结水支管。
2. 散热器补心：又叫散热器内外丝，是散热器与接管的连接件。外丝拧入散热器内螺纹接口中，内丝用以连接散热器支管，ø40内螺纹有d15、d20、d25、d32四种，每组散热器用补心2个。当系统为水平串联时，则正、反补心各一个；当支管与散热器同侧连接时，均用正扣补心。
3. 散热器丝堵：ø40，分正丝和反丝。在堵头上钻孔攻内螺纹，安装手动放气阀的，为放风堵头，每组散热器用堵头2个。对水平串联系统用正螺纹堵头1个，放风堵头1个；对同侧接管的系统，用反螺纹堵头2个。
管道支架安装
1. 固定支架：其与管道相互之间不能产生相对位移，将管道固定在确定的位置上，使管道只能在两个支架之间涨缩，以保证各分支位置一定。其不仅承受管子及附件、滚、管内流体、保温材料等的重量等净载荷，同时还承受管道因温度、压力的影响而产生的轴向伸缩推力和变形应力等荷载。
① 管卡固定支架：适用于DN15-150的室内不保温管；
② 焊接角钢支架：适用于DN25-400的室外不保温管；
③ 曲面槽支架：适用于DN150-700的室外保温管。
2. 活动支架：允许管道有位移的支架，包括滑动支架、导向支架、滚动支架、吊架以及用于给水管道等上的管卡。
① 滑动支架：能使管子与支架结构间自由滑动的