13.13门窗框周边未嵌密封胶 。
原因分析:把软质材料当密封材料或填得过满，无法再填密封材料。
防治措施：必须按构造要求施工，填塞软质保温材料时，门窗框四周外框边，应留出一条槽，并 用密封胶嵌填严密、均匀，使之与框面齐平。

13.14连接螺丝直接锤入门窗框内。
原因分析:门窗型材为薄壁中空多腔，外力锤击变形。
防治措施：在门窗框与洞口连接位置，用手电钻先引孔，然后旋进全丝自攻螺丝，不能简化工序， 严禁用锤直接打入螺钉。

14.通风白铁施工

14.1矩形风管的刚度不够 。
原因分析：(1)制作风管的钢板厚度不符合要求。 (2)咬口形式选择的不当。(3)未采取加固措施。
防治措施：(1)制作风管的钢板厚度应严格按照图纸设计要求施工，若图纸无要求应遵守现行《通 风空调工程施工验收规范》中的规定，根据风管长边长度选择钢板的厚度。(2)矩形风管的咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口，联合角咬口，转角 咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大钢管的刚度。(3)矩形风管边长大于或等于6300MM和保温风管边长大于或等于800MM，其管长度在1.2M以上均应采取加固措施。常用加固方法有：角钢框加固，角钢加固大边。

14.2矩形风管扭曲、翘角。
原因分析：(1)矩形板料下料时，未严格对四边进行角方测量。 (2)风管的大边或小边两个相对的板料长度和宽度不相等。 (3)风管的四个角处的咬口宽度不相等。 (4)手工咬口合缝受力不均匀。
防治措施： (1)在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度，宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。 (2)下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验其尺寸的准确性。 (3)板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致。 (4)手工咬口合缝时两板折边相互钩挂（或插入以后）用木框先将咬口两端和中心部分打紧，再沿全长均匀地打，打平。

14.3法兰互换性差 。
原因分析：(1)下料尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超过允许 的偏差。(2)圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病。 (3)矩形法兰胎具的直角不准确。(4)法兰接口缝焊接变形。 (5)法兰螺栓分孔样板分孔时有位移。(6)法兰钻孔的孔中心位移。
防治措施：(1)角钢下料尺寸划线应准确，用联合冲剪机切断，切断后角钢还须进行找正调直，并 将切口两端毛刺用砂轮磨光。(2)人工热煨圆形法兰时，以直径偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。将角钢加热到红 色黄色，慢慢煨弯。煨好后的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，才可焊接钻孔。(3)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差，表面平整度和四边垂直的关键装 置。在制作胎具时必须保证四边的垂直度，对角线误差不大于0.5mm。(4)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺，胎具制作的接口更为重要，应减少焊 接变形引起的尺寸误差，平整度和垂直度。(5)法兰螺栓的相隔间距要满足施工验收规范的规定，即对通风、空调系统不应大于150mm，对于空气洁净系统不应大于120mm。法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的 位置作正，反方向旋转，以检验其互换性。(6)为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm，钻孔时将样板与法兰重叠在一 起使内边尺寸相重合，并夹固牢固，对准样板孔钻孔。

14.4法兰铆接偏心。
原因分析：(1)风管同心度差，法兰平整度差，圆形法兰的圆度误差大，矩形法兰对角线不相等。 (2)法兰内口尺寸大于风管外口尺寸超过质量标准2mm时法兰铆接后，风管将向一侧偏移。(3)法兰内口尺寸小于风管外口尺寸时，如将法兰强行套上，会使风管咬口开裂。 (4)铆钉间距大造成风管表面不平。铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不严，造成铆钉松动，铆接不严。 (5)管口翻边窄。
防治措施：(1)检验圆形风管及法兰的同心度，圆度差和平整度。检验矩形风管及法兰的对角线差 和平整度。对误差大的铆接前应调整。(2)按法兰与风管间隙量加一衬垫整管，共同铆接，以保证风管同心度，表面平整度及 严密性。(3)法兰内口尺寸小于风管外口尺寸2mm以内时，可将法兰兰边外胀，风管内里收口， 此时法兰与风管为紧配合铆接，但风口没有翻边的余地。(4)增大铆钉孔，选用铆钉规格时，与钉孔应为紧配合，注意铆钉帽应位于风管内侧。(5)风管翻边应以距螺栓孔边缘2mm为宜。

14.5法兰铆接后风管不严密。
原因分析：(1)铆钉间距大，造成风管表面不平。 (2)铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严。 (3)风管在法兰上的翻边量不够。 (4)风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
防治措施： (1)铆钉间距应按规范的要求打孔。一般通风空调系统法兰铆钉的间距不应大于150mm；空气洁净系统法兰铆钉的间距不应大于100mm。 (2)铆钉与铆孔应配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度。 (3)风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为
6-9mm，法兰用料的尺寸较小时可取下限值6mm，较大时取上限值9mm，翻边过短时将减少风 管翻边与法兰接触的面积，减少密封片与翻边接触的面积，影响法兰与风管和法兰与法兰 连接的严密性。(4)风管翻边四角开裂处用密封胶。咬口重叠处，翻边后将突出部分铲平，四角不应出 现豁口，防止漏风。

14.6风管翻边宽度不一致。
原因分析：(1)风管制作下料时没有严格角方。 (2)风管与法兰的尺寸偏差较大。 (3)风管与法兰没有角方。
防治措施：(1)为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲，翘角和管端不平整现象，在展开 下料过程中应对矩形的四边严格进行角方。(2)法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰。 (3)风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。

14.7风管安装不平、不直、漏风 。
原因分析：(1)各风管支架、吊卡位置标高不一致，间距不相等，受力不均匀。风管因自重影响，安装后产生弯曲。(2)圆形风管同心度差，矩形风管法兰对角线不相等。(3)法兰与风管中心线不垂直。 (4)法兰互换性差；法兰平整度差，螺栓间距大，螺栓松紧度不一致；法兰垫料薄，接口有缝隙；法兰管口翻边宽度小。 (5)风管咬口开裂，室外安装风管咬口缝漏雨。
防治措施：(1)按质量标准调整风管支架和吊卡位置，标高，加长吊杆丝扣长度，使托吊架受力均 匀。(2)用法兰与风管翻边宽度调整圆形风管的同心度。调整或更换矩形法兰，使其对角线 相等，控制风管表面平整度。(3)法兰与风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫控制法兰螺栓松紧度。偏差大时则需要 对法兰重新找方铆接。(4)增加法兰螺栓孔数量，螺栓孔扩大1-2mm。 (5)加厚法兰垫以调整螺栓松紧度。弹性小的垫料可作成整体或作成450对接，并用密封胶粘接。弹性大的垫料可搭接。 (6)风管与法兰周围缝隙用密封胶封闭。 (7)咬口开裂处用铆钉铆接再用密封胶封闭。(8)室外风管安装咬口缝在底部。圆形弯头为单立口时，双口在上，单口在下。

14.8预留孔洞，预留吊杆等位置不正确。
原因分析： (1)设计的孔洞的座标位置和标高不准确。 (2)楼板、墙面抹灰超过设计厚度。(3)通风、空调施工图纸的孔洞位置和标高与土建施工图纸不符。 (4)通风、空调管道的吊杆安装位置未按设计要求预埋。 (5)与土建配合的施工人员经验不足。
防治措施： (1)图纸会审时应重视风管穿过楼板，隔墙的座标位置的复核工作，及时纠正施工图纸中的错误。 (2)在不影响土建结构和建筑物美观的条件下，适当地加大预留的孔洞，保证风管穿过楼板、墙壁有一定的余量。(3)在图纸会审中，应核对暖通施工图纸的风管穿过楼板和墙壁的座标标高与土建图纸中的标示位置是否相符。如有遗漏或不相符之处，应将提出的问题和解决办法明确记载在
图纸会审纪要上。 (4)在预埋预留风管支、吊、托架的吊杆时，应根据确定的安装位置和间距，在混凝土的模板上弹线定点，保证预埋的准确性。 (5)安装人员配合土建施工是一项复杂的工作。在配合过程中把已确定的风管的走向、
标高坐标位置，在现场与土建施工人员及时进行复核，以保证预埋预留的准确性。应选派 有丰富施工经验的人员完成。