【工厂介绍】
工厂位于马来西亚，常年气温30-35摄氏度，多雨，气候潮湿。
化工厂，原料为棕榈油，生产脂肪醇，甘油，酯等日化原料。废水含以上各类有机物质，现有300ton/day处理站已运行8年，主要为均质池（500m3）->好氧（大马力rotator X 4，好氧池2'200 M3）-> MBR (西门子Zenon)->出水（标准COD100ppm,BOD30ppm,Boron4ppm等）（ 听说说喷流式好氧是属于比较节能的好氧方法，不知原因何在，如果要上新好氧，节能是最首要考虑的）
原水A水质：
COD 10'000-15'000 ppm
BOD 约1/2 COD
SS 10ppm
Boron 5 ppm
MBAS 5ppm
Salt <0.1 ppm

工厂前年又新建下游日化产品生产线，产品为洗涤类。
原水B水质:
流量15ton/day,
COD 20'000-50'000ppm,
BOD约一半COD,
MBAS>1'500,
Broron150ppm等。

【项目】
1） 为满足工厂未来3-5年扩张，现300ton/day处理站已不能满足处理需求，现设想扩张50%(即150 ton/day +)。
2） 现用4个大马力rotator耗电量极高，工厂想采用相对低能耗技术以降低运营成本，新项目可能采用其他曝气方式（曝气，氧化沟，等）。但此类曝气多用于相对loading较低的市政污水，不知能否应付本厂高loading需求。
3） 因厌氧运营成本低，现处理站在10年前设计时也曾做过厌氧实验。大致结果是：COD去除率较高，但无CH4产生。当进水含盐量过高时会影响厌氧效果。另考虑厌氧系统失败则需长时间恢复（几个月），工厂无法接受这样的高风险。
4） 原水B因含极高浓度的MBAS(表活）而无法直接进入好氧(foaming issue)。
【现有方案设想】
1. 原水A(450/d) + 原水B(5/d) -> 均质池 -> 高loading厌氧罐 -> 500/d曝气 -> MBR -> 出水
2. 原水B先用预处理(化学氧化等）分解至COD<2000, MBAS<50后，再合并后续扩张后的好氧及MBR系统。
3. 原水B做过物化试验，效果不好，故打算采用Fenton氧化。此技术在本公司其他工厂的相同生产线有用，效果肯定。
【问题】
1. 本小工环境工程专业毕业两年，所见项目和技术有限。现接手如此大项目有些顾虑，是否还有其他方案或者技术，恳请版上专家帮助brain storm
2. 公司大佬们比较喜欢省钱，本小工不知从哪里或者哪种技术可以帮忙降低项目投资和运营成本。400万美元是打了buffer的最高限度，只能低，不能高。囧。
3. 不知哪些知名企业做此类工程比较有经验。公司是500强，大佬们比较prefer业内品牌比较硬的水处理公司。

任何问题或信息需要请回帖，小工在此处理。非常感谢！！！

[ 本帖最后由 max2130 于 2009-6-17 11:58 编辑 ]