无功补偿,对于我们成套厂来说是经常出现的一个问题,下面就说说我所经历过的无功补偿问题。 先说一下我们厂 的情况,针对与市场的需求,所以我们厂还是经常在做静态无功补偿,首先也是价钱的问题。不过有时候也做动态补偿。我们的静态补偿也就是微断加接触器加过载加电容。 一,一个厂家老柜子PGL,线路老化,烧了,我们去帮他改。原先是熔断器,加接触器,后来我们就改了为微断。没想到就出先了问题。每天到了厂里用电量最少的时候,也就是凌晨的时候。微断全跳了,接触器全投了。电工上班后送上去就相安无事了,中午用电最大事都不会出现任何情况。每天这样的事情重复发生。;
先说一下我们厂 的情况,针对与市场的需求,所以我们厂还是经常在做静态无功补偿,首先也是价钱的问题。不过有时候也做动态补偿。
我们的静态补偿也就是微断加接触器加过载加电容。
一,一个厂家老柜子PGL,线路老化,烧了,我们去帮他改。原先是熔断器,加接触器,后来我们就改了为微断。没想到就出先了问题。每天到了厂里用电量最少的时候,也就是凌晨的时候。微断全跳了,接触器全投了。电工上班后送上去就相安无事了,中午用电最大事都不会出现任何情况。每天这样的事情重复发生。;
二,一个制衣厂我们换了好几个控制器都是突然停止工作,害的客户人心惶惶。这里也不能说控制器质量问题,因为其他任何地方都没有出现过这样的问题。,后来干脆,全部投上去了。待我赶到那里,果真全投了,但是却没有负荷。然后就一一切下,不会自动投上去,待我手动投了一路,然后就自动就全部投了上去,功率因素就一直在0.9以上,{注意那时没有负荷}接线是完全正确的。后来我就顺手拔了保险,再送回去,结果就正常投切了,当时只是一点负荷它就只投了一路就可以了。
三,新工厂是电化工厂,设备主要是硅炭化电阻炉即加热炉,用可控硅控制,,少部分电机,也是用变频器控制,设计我们还是静态补偿,。结果送了电后,只要电阻炉通电,控制器功率因素就一直变化,而且是快速的变化,即,0.7,马上就0.8,,,,,0.9。。。1.0等就是变化很快。所以等不上控制器工作功率因素就变化了。但是相对于它原来的厂房里面,因为用的是指针式的那种控制器就没有发生过这样的问题,从原厂搬到新厂,设备没有多大变化。线路没有错误,A相电流A相电压,但是要是错误接法的话,即A相电压B相电流,控制器就全部投入,不过功率因素还是一直的变化。
这些是我所经历过的问题,也就更加凸显了静态补偿对于现在复杂的电力系统来说的不足。拿来大家谈谈各自的看法。看看大家对上面的问题会是怎样的解决?