等离子切割除尘系统技术方案 一、系统现状 贵司焊接车间现有激光切割自动下料线一条,(以下简称设备),现场无下料烟尘收集净化装置。 本方案根据贵公司车间总体工艺布置,工厂设计形式,现有设备型式及吸收我司在烟尘治理项目的成功经验。在以满足国家环保治理政策要求为目的,满足有关的工艺操作,并保证设备长期运行为要求,同时考虑尽可能节省企业非生产性投资的情况,编制出该设计方案。 二、要求 1、粉尘排放浓度≤30mg/m
等离子切割除尘系统技术方案
一、系统现状
贵司焊接车间现有激光切割自动下料线一条,(以下简称设备),现场无下料烟尘收集净化装置。
本方案根据贵公司车间总体工艺布置,工厂设计形式,现有设备型式及吸收我司在烟尘治理项目的成功经验。在以满足国家环保治理政策要求为目的,满足有关的工艺操作,并保证设备长期运行为要求,同时考虑尽可能节省企业非生产性投资的情况,编制出该设计方案。
二、要求
1、粉尘排放浓度≤30mg/m3。
2、能保证长周期稳定运行。
3、工期短投资省。
三、方案的选取
针对贵司设备现状,我方采用在切割下料设备上方安装一体式集尘罩收集烟尘+管道输送+滤筒脉冲除尘器过滤的方式对切割下料过程中产生的烟尘进行捕集、输送、过滤,最终再由引风机和烟囱将处理后烟气进行达标排放。吸尘罩固定在切割臂上,随切割臂左右移动,始终作用于切割烟尘的上方,达到吸收烟尘,保护车间环境,保护操作工人身体健康的目的。
四、设计方案详述
1、滤筒除尘器设计依据
1.1依据烟气的温度,性质、结合现有场地的尺寸,所需处理的烟气量,入、出口浓度,过滤元件的材质等因素作设计取舍。同时要考虑安全运行的双保险。
1.2滤料的选取:滤筒滤料采用过滤精度高、耐磨性能好的聚酯纤维无纺布制作。
1.3选择先进的脉冲清灰技术,运动部件少,故障率低。
1.4气源部分采用贵司现有气源。
1.5占地面积小,钢材消耗量少,一次性投资省。
1.6引用的有关国家标准、规范(未注明日期的按最新标准执行)
GB5083 |
生产设备安全卫生设计总则 |
GB5959. GB3095 GB9708 GB50243 GB16297 GB12348 |
设备的安全通用部分 环境空气质量标准 工业炉窑大气污染物排放标准 工业企业设计卫生标准 通风与空调工程及验收标准 大气污染物综合排放标准 |
JB/ZQ4000.2 |
切削加工通用技术条件 |
JB/ZQ4000.3 |
焊接件通用技术条件 |
GB3085 |
大气环境质量标准 |
TJ36 |
工业企业设计卫生准则 |
GB9078 |
钢铁工业废气粉尘排放标准 |
GBJ114 |
采暖通风与空气调节制图标准 |
GBJ242 |
采暖与卫生工程施工及验收规范 |
GBJ304 |
采暖与卫生工程质量检验评定标准 |
GB11653 |
除尘机组技术性能及测试方法 |
GBJ4 |
工业“三废”排放试行标准 |
GB50155 |
采暖通风与空气调节术语标准 |
2、方案的技术优势
2.1除尘效率高,排放浓度低。管理维护简单。
2.2 过滤元件在净气室安装(从上面将其装入除尘器)安装或更换耗材时更便捷。
2.3一次性投资省。
3、吸风机管路设计
镀锌螺旋风管结构,全套包括直管、支管、弯头、连接件、管箍、螺丝、密封及管道支撑固定材料;
镀锌钢板:
可承受正压力+2000Pa
可承受负压力-3000Pa
温度范围 -30 ℃ — + 100℃
直管厚度:0.30~1.0 mm,取决于管径大小
所选用镀锌螺旋风管机弯头配件,要求管路内外壁光滑,污物附着力低,颗粒不易在管道内沉积,达到耐腐蚀、强度高、使用寿命长等特点。
4、收集捕集装置设计
收集捕集装置参数:
集尘罩:7000mm×2000mm
伸缩软管直径: Φ400mm 数 量:40米
伸缩管道材料:PVC钢丝风管,抗腐蚀,耐温110℃。
伸缩管道安装方式:滑轨吊装。
5、滤筒除尘器
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。?滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。?滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。
滤筒除尘器除尘器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成
1)过滤单元是除尘器的核心部分,滤筒除尘器采用美国唐 纳森结构,滤筒采用的新型材料,其性能特点如下:过滤材料:PTFE 覆膜阻燃滤芯,东丽或唐纳森 耐热最高温:150℃ 空气渗透率:220m3/m2/h 重量:240g/m2 过滤精度:0.5um-1.0um 过滤阻力:≦45Pa ,过滤效率:≧99.99% 滤筒在结构上做成折叠的圆筒形,外径为 350mm,内径 240mm,筒高 900mm。一个标准滤筒过滤面积为 12 ㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有 1 ㎡,大大减小了除尘器的体积。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术,滤筒除尘器采用脉冲反吹清灰方式,其工作原理是:当脉冲控制仪发出信号时,脉冲控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力,膜片两面 产生压差,膜片因压差作用产生位移,脉冲阀打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从 喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次 风)进入滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰的目的。通过增大除尘器的过滤面积,可以降低除尘器的 过滤风速,从而降低粉尘的排放量,本滤筒式除尘器的过滤风速为 0.8m-1.2/min。滤筒按统一标准制造, 采用高速连接,使滤筒拆装十分方便,减轻了工人体力劳动强度,改善了劳动条件。
2)壳体部分:包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。3、灰斗及卸灰机构:卸灰非常方便,在集灰斗下方装有集尘抽屉。
4、脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。
5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
3)选用4-72型离心通风机,电机为国内知名品牌电机。该风机具有良好的气动性能、运转平稳、振动小、效率高、寿命长等特点。风机配有降噪箱,可有效控制噪音dB80左右。带有减震保护设备和软连接。外壳为坚固的焊接碳钢板材。
执行标准:JB/T8689-1998(通风机振动检测及其限值)
JB/T8690-1998(工业通风机噪声限值)
JB/T9101-1999(通风机转子平衡)