对于预制构件生产企业来说，集先进制造工艺和高效生产效率于一体的控制质量的核心是模具。无论是成品质量还是成本控制，一套方便实用的模具起到了重要作用。而我国建筑工业化部品构件模具设计生产起步较晚，造成了模具设计在业内没有一个统一的设计标准的现状。

作为生产环节的起始环节，模具重量影响着生产成本，模具精度影响构件成型质量，模具合理性设计影响生产效率。通过对PC构件模具设计和生产使用现状的分析，结合不同类型预制构件生产特点，探索模具优化设计方法从而提升产品外观质量、降低模具摊销成本、提高模具周转率。

1   预制构件模具设计现状

预制构件模具主要以钢模为主，模具设计需考虑预制构件类型、尺寸、出筋、预留预埋等问题，且模具设计应满足承载力、刚度、稳定性和拆卸方便等要求。

如何对传统进行创新，走向现代化生产模式，在目前行业发展的大前提下建立符合行情的装配式建筑模具发展思路及路线，是目前模具发展的首要问题。同时考虑到拆卸方便、安全性、造价成本等方面，模具结构有待优化。

因此，目前预制构件模具存在的主要问题：（1）建筑工业化部品部件模具标准化程度低、通用性差；（2）模具结构不合理、形状复杂。

2   PC构件模具生产使用现状

2.1   叠合板模具

叠合板是由预制板与现浇层叠合而成的拼装整体式楼板，是装配式建筑中使用最频繁的构件，也是容易提升建筑装配率的 构件。 在叠合板生产过程中，一般使用叠合板模具。 即根据每个构件出筋位置，在模具相应的位置开缺口，使钢筋可以穿过“量身定制”的模具。 每个项目的构件类型、尺寸、出筋情况都大不相同，则需单独配备模具，导致通用性差、生产成本高。 优点是采用此类型的模具生产构件侧面成型效果好； 同时配备专用的卡扣，漏浆较少。

2.2   楼梯模具

预制楼梯是现阶段预制水平构件中应用最为广泛、技术成熟、标准化程度高的部品部件之一。模具费用作为预制楼梯生产成本重要组成部分，是优化生产成本的一个重要方向。

目前楼梯模具为整体式模具。使用此类模具需要构件达到一定强度后才能脱模，使得构件长时间占用模具，从而导致楼梯模具周转效率低下。同时，若要提高模具周转效率，则须蒸汽养护，增加了预制楼梯养护成本。整体模具不具有通用性，只能生产同一种规格尺寸的楼梯，不同规格尺寸的楼梯需根据实际情况定制模具。且该模具自重大，大幅地增加了构件模具成本。同时，该模具拼装、拆卸、清理工序复杂，从而影响生产效率。

2.3   预制梁、预制柱模具

叠合梁和预制柱构件均采用横向“卧式”预制施工工艺。模具设计根据拆分好的预制梁、预制柱尺寸分别配置边模及端模。由于构件尺寸种类繁多，不同规格的构件需要定制与之匹配的模具，因此该类型模具自重大，利用率低，模具摊销成本较高。

2.4   飘窗、剪力墙模具

飘窗和剪力墙构件在装配式建筑构件种类中属于较为复杂的设计类型，难点在于中间的窗洞尺寸及左右出筋长度不统一，构件的外形尺寸也多种多样。常规模具采用开条形孔的方式将钢筋从模具中穿出，这样构件在脱模时会造成工人拆卸不方便，容易出现卡模的情况。因此模具成本占生产成本主要部分，造成模具摊销成本居高不下。