玻化砖大家很熟悉了吧？对于现场施工人员来讲，玻化砖材料在施工中其实有很多质量问题而导致返修，使后期工作加重。 本期要聊的，针对玻化砖常见质量通病防治： 01
玻化砖大家很熟悉了吧？对于现场施工人员来讲，玻化砖材料在施工中其实有很多质量问题而导致返修，使后期工作加重。
本期要聊的，针对玻化砖常见质量通病防治：
01
“墙面玻化砖”常见质量问题
留缝不当、粘结材料使用不当、未做界面处理、铺贴方式不合理等因素，造成玻化砖“ 空鼓、脱落 ”现象。
伸缩缝设置不合理、板间留缝不当、温差变化、粘结材料使用不当等因素，造成玻化砖“ 起拱、变形 ”现象。
为什么玻化砖难以粘结？
① 玻化砖吸水率通常在0.5% 以下，材质致密、空隙少，使得玻化砖与水泥基粘结材料之间难以形成牢固粘结；
吸水率对比△
② 玻化砖粘结面上的脱膜粉未清除，形成粘贴隔离层；
③ 使用传统的水泥砂浆或非标粘结剂铺贴玻化砖，该类材料膨胀系数较大，一旦受到冷热变化即出现变形应力。
膨胀系数对比△
案例一：
玻化砖与粘结层之间脱落
① 玻化砖粘结面未清洗，残留大量脱模剂，形成粘结隔离层；
② 未涂刷玻化砖背胶或背胶养护不充分（未实干即贴砖），影响玻化砖粘结力；
③ 未使用质量合格的背胶（不满足拉伸粘结强度≥0.5MPa）。
案例二：
粘结层与抹灰层之间脱落
① 抹灰层表面强度低（不满足表面拉伸粘结强度应≥0.4MPa），出现起砂、粉化现象；
② 成品粘结剂未按厂家规定的配比施工，或在粘结材料中掺入水泥、黄砂，使得粘结剂配比严重失调；
③ 基层未提前润湿，且粘结材料保水能力差，上墙后水分快速被基层吸走，导致粘结层无法充分养护（水化反应），强度无法保证。
案例三：
粘结层与防水层之间脱落（湿区）
① 柔性防水层表面未做界面处理（应采用柔性界面处理剂进行“界面拉毛”）；
② 使用传统的“单面厚涂法”，粘结层满浆率低（室内满浆 率应≥90%、室外应≥95%）；粘结层过厚（>20mm），粘结层固化过程中产生收缩形变；
③ 玻化砖上墙后未揉压密实。
案例四：
防水层与抹灰层之间脱落（湿区）
① 抹灰层表面强度低（不满足表面拉伸粘结强度≥0.4MPa），出现起砂、粉化现象；
② 防水层施工前基层含水率控制不当：
-涂刷水泥基防水涂料（如JS防水涂料）前，基层未提前润湿处理；
-涂刷溶剂型防水涂料（如聚氨酯防水涂料）前，基层过于潮湿；
③ 防水层涂刷过薄（只刷2遍，厚度仅为 0.6~0.8mm）或未养护到位（防水层涂刷完隔天即贴砖），导致防水层自身强度不足。
案例五：
玻化砖挤压形变导致脱落
① 墙体基层为轻钢龙骨硅酸钙板表面挂网粉刷，基层存在伸缩、振动、变形，导致玻化砖板幅间相互挤压；
② 玻化砖板缝留置过小（≈0.5mm） ；
③ 粘结层过厚（＞20mm），固化过程中产生收缩形变，带动饰面层变形。
那么，有什么样的工艺可以帮助改进呢？
02
工艺改进措施
1）玻化砖处理：
① 玻化砖铺贴前须将粘贴面脱模剂清洗干净；
② 玻化砖粘贴面必须刷涂背胶（符合标准要求）处理，并充分养护。
2）基层处理：
① 墙面基层宜先找平处理，清洁基层，洒水润湿；
② 找平层表面具有足够的强度（表面粘结强度≥0.4 MPa，若出现起砂现象，应使用墙固处理剂进行增强处理）。
3）防水层处理：
① 防水材料按规定配比搅拌均匀（先加液料、后加粉料），控制基层含水率（JS防水涂料必须润湿基层，聚氨酯防水涂料必须基层干燥）；
② 墙面防水层宜选用水泥基防水涂料（如JS防水涂料），若使用聚氨酯等表面光滑致密的防水涂料时，必须进行界面处理。
4）粘结层处理：
① 严格配比，使用机器搅拌，搅拌过程中严禁掺加水泥、黄砂等材料；
② 使用专用粘结剂（C1级），锯齿镘刀薄层施工（厚度 5~8mm）；
③ 采用“双面刮浆法”，揉压玻化砖，与基层充分粘贴，确保满浆率。
错误的铺贴方法：
错误的铺贴方法：
5）留缝、填缝处理：
① 根据玻化砖尺寸规格、基层类型等合理留缝（玻化砖长度 ≤600mm 时，应设置 ≥0.5mm 的接缝；长度 ＞600mm 时 ，应设置 ≥1.0mm 的接缝）；
② 找平层表面具有足够的强度（表面粘结强度≥0.4 MPa，若出现起砂现象，应使用墙固处理剂进行增强处理）。
