一、施工准备

1.1 材料准备

材料：采用920mm×1920mm×18mm竹胶合板8000m2,1220mm×2440mm×15mm木胶合模板8000m2，背枋采用60×80杉木枋，使用前全部须过刨。φ14对拉螺栓、蝴蝶扣 (配套螺帽)、φ48×3.5钢管，扣件（十字扣、活动扣、接头扣）、脱模剂（水剂）。100mm×100mm木枋、扣件、8#槽钢、φ12加工成型的螺杆、铅丝等。每栋楼顶板配置3套，墙板2套，使用率必须周转10次。

1.2 机具准备：

电锯、手电钻、扳手、钳子、吊线锤等。

二、施工部署

1、作业部署

材料准备→模板的配置→柱子模板的安装→柱子混凝土浇筑→梁底模及主梁一边侧模的安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→平板模板安装→梁板混凝土浇筑→柱模及梁侧模拆除→梁、板底模拆除

2 、劳动力组织

根据本工程的模板工程量，组织三个70人的具有很高技术水平的木工班组进场，理论上两个作业班组独立作业，划分责任区，但三个作业班组之间亦可以相互配合共同施工一个区段，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。   

3、特殊要求，按照碧桂园及我公司的两防规定

卫生间翻边，首先按结构图上有的施工，结构图上没有的按建筑图施工，建筑图没有的按照必须高于结构板面270 mm，门坎处高于结构板面80mm。所有大于100宽的外挑结构生根处，有砌体结构的必须上翻270mm高；高低跨相连处，高跨上翻500mm。所有翻边必须与主体结构同时一次浇筑成型。

4、施工技术措施

墙柱根端部必须留置清扫口，以便清理垃圾，楼梯上三步底模板根部必须留置10公分宽活动拉板，在上层支模时清理垃圾用。木工模板完成后必须以书面形式由质检员交予钢筋班组。特殊部位由现场施工员负责协调送上梁底立即绑扎钢筋，再封两边模。

支撑体系搭设要求

（一）扫地杆：

每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm。立杆底部200mm处设置纵横向扫地杆。

（二）顶托：

钢管立柱顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。可调支托螺杆伸出长度不得大于200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。

（三）封顶杆：

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。

（四）立杆、水平杆的连接：

相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3 。

（五）剪刀撑：

剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

梁板模板要求

送梁底时明确开间尺寸，并按轴线垂吊，梁上口应小于5mm，梁底支撑间距为800mm，梁帮超过350㎜，梁中间应穿螺栓加固（每米一设）。

楼板顶撑间距（大龙骨）1200×1200，顶方（小龙骨）间距200mm。

顶撑距梁边不得超过250mm。

支设阳台、空调板、悬挑板时，按放线员已给轴线吊好，根据图纸上几何尺寸及标高支设，用水平尺找平。

下沉间吊帮应垫好铁马凳，防止模板下沉造成楼板厚度不够。

模板拼缝处大于2mm的间隙，要求使用纸胶带粘贴严密。

木方使用时，均采用立方，即木方窄面作为与模板的接触面。

车库顶板次龙骨木方间距不得大于150mm。主楼楼板如使用机接木方，间距也不得大于150mm。

梁、板模板中间部位需起拱，起拱高度按1‰-3‰。

墙体模板要求

墙体下面第一个螺栓距已浇筑砼不得超过150mm，螺栓间距不得超过450mm，顶部距模板上皮不得超过300mm。

主龙骨：第一道距底面不得超过150mm，中间间距不得超过450mm，顶部距模板上皮不得超过300mm。

小模板不得拼装于边缘处。

车库剪力墙300段应采用止水螺栓加固，支设上部剪力墙时需利用该部位的止水螺栓进行加固。

楼梯

外墙模板

楼梯模板

先立平台梁平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁及梯基上钉托木，将搁栅钉在托木上，搁栅的 间距为450mm，断面为60×80。搁栅下立牵杆及牵杆撑，牵杆断面为50×150，牵杆撑的 间距为1.2米，其下垫通长垫板。牵杆应与搁栅相垂直，牵杆撑之间应有拉杆相互连结，然后在搁栅上铺梯段底模，底板厚为25mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上画梯段宽度线，依线在两侧立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在两侧及中间立反三角木，反三角木的两端应与平台梁及梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与歪帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯段较宽，应在梯段中间再设反三角木。

清扫口，与留在上三步根部，设置活动抽拉板，以便下次浇筑砼时清理垃圾。

翻  边

1、卫生间、厨房、平台、阳台等受水或非腐蚀性液体经常浸湿的楼地面，楼板四周除门洞及栏杆外均做

2楼层标高（建筑标高）起150高混凝土翻边。且楼面防水层与墙面防水层在翻边范围内搭接，形成完整防水体系。3、厨房排烟道尺寸为600X400,卫生间排气道尺寸为430X300,卫生间翻边300高，厨房翻边高度同上，宽度为100mm。翻边外边缘与烟道外边缘平齐。

翻边钢筋按构造要求预埋钢筋：倒箍φ6＠300；两顶角2φ10。如植筋需满足深度要求（10d与100mm取大值）

砼翻边施工定位、弹线要准确，以免与上部砌体偏移；

翻边混凝土模板严禁使用铁丝穿过模板加固内撑不得采用木顶棍。

所有翻边必须一次浇筑，不得二次翻边。

翻边底部需进行凿毛处理  

为保证后浇带部位施工质量，后浇带部位梁板模板应单独搭设，与主体结构支架分离，在主体结构支架拆除时保留，在后浇带施工完毕强度满足要求后再拆除，避免造成悬臂构件的破坏。

脚手架支撑体系单独搭设，用短管与其他部位脚手架支架相连接，形成一个整体脚手架支架支撑体系，待其他部位脚手架支架支撑体系拆除时，拆除连接短管后，该部位脚手架支撑体系能够独立保留。

梁底模板拆除→梁底顶撑→顶板模板拆除→顶板顶撑

拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶。

在拆除和回顶过程中需要注意不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，严禁梁、板同时拆除后再回顶。

后浇带二次回顶支撑拆除前，后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。

事后回顶施工要求

后浇带端的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑，材料选用50×100mm木枋通设在梁板底，支架系统采用钢管搭设双排支撑架体，架体钢管顶端放置U型可调顶托，木方架设在U型可调顶托上，调节U型顶托，将木枋与梁底、板底顶撑牢固，U型可调顶托使用长度≤200mm。

双排支撑架体纵向间距1200mm，横向间距1000mm，根据层高设水平杆。后浇带两侧双排架每隔四个纵距设连接杆一道。（纵距、横距应经过受力计算）

搭设双排钢管架顶撑时，分别在后浇带两侧预留400mm支模空间；梁底位置另行搭设两根钢管顶撑，搭设横距与板底钢管相同。

质量数据要求

轴线位置：5mm。

底模上表面标高：±5mm。

截面尺寸：柱墙梁：＋4mm，-5mm。

层高垂直度：5mm。

相邻两板表面高低差：2mm。

表面平整度：5mm。

模板拆除

侧模拆除时间：不得少于24小时，以砼浇筑完成时间算起，必须保证足够的强度，保证不得缺棱掉角。

梁板模板拆除需隔层拆除，且不少于12天。

悬挑构件必须达到100%强度方可拆除

拆除完成后，不得集中堆放，并归方码垛。

模板涨模处理

砼浇筑时，如发现涨模，不得立即处理，带拆模时再进行剔凿。

涨模较小的部位，10-20mm以内的，需人工剔凿，不得采用电镐剔凿，剔凿后不露筋，可不进行抹灰修补。

木工施工安全

施工现场严禁动火，动火必须开动火证。

进入实用现场必须佩带安全帽，高处作业需悬挂安全带。

材料吊运时，不得采用单根钢丝绳吊运。

现场大量存在的“习惯性安全隐患”

“习惯性安全隐患”——就是长期存在于施管人员之中的、已变成习惯性的做法、习以为常、熟识无睹的生产(施工)安全隐患。例如:

1、不编制方案，任由工人凭经验搭设。

2、按一般满堂脚手架做法搭设高大支架。

3、不对进场材料进行检查验收。

4、“来者不拒”，使用不合格、有变形和缺陷的材料。

5、不设扫地杆或设置过高。

6、不控制立杆的伸出长度。

7、不控制可调支座丝杆的直径和工作长度。  

8、立杆采用搭接接长。 

9、临时加设悬空(连在横杆上)支顶立杆。

10、横杆直接承传重型梁板荷载。