8月5日，在江北中国移动长三角（南京）科创中心一期工程A3楼，两名工人正在骄阳下辅助吊机，将钢筋笼置入楼体指定位置。随后，他们使用一种套筒，将钢筋笼安装到位，不需要像传统施工中那样拧着一根根钢丝挥汗如雨拼手速。这种在我市工地首次应用的 成型钢筋加工配送安装技术， 让工人尚端还有点不适应，“10分钟完成以往1天干的活，太阳都少晒了不少。”
8月5日，在江北中国移动长三角（南京）科创中心一期工程A3楼，两名工人正在骄阳下辅助吊机，将钢筋笼置入楼体指定位置。随后，他们使用一种套筒，将钢筋笼安装到位，不需要像传统施工中那样拧着一根根钢丝挥汗如雨拼手速。这种在我市工地首次应用的 成型钢筋加工配送安装技术， 让工人尚端还有点不适应，“10分钟完成以往1天干的活，太阳都少晒了不少。”
成型钢筋笼组装效率大大提升
工人在地面控制室内利用大屏操控塔吊
项目整体采用了新型建筑工业化方式建造，将BIM技术全过程应用于各专业工程，优化施工方案。 同时基于传统BIM应用二次开发，将钢筋下料结合BIM正向深化设计，实现了BIM技术全过程应用。
在市建委的指导下，由东南大学、中国矿大、中建八局三公司等单位组成的技术团队，为该项目研发形成了一套完整的成型钢筋骨架设计、加工、配送、安装成套智能化技术体系。实现了利用BIM技术从成型钢筋骨架的拆分装配、工厂智能化加工、现场快速装配以及钢筋连接技术等三维数据全过程共享。
经过测算，应用成型钢筋加工配送技术的A3楼，可减少现场钢筋工作量70%，项目装配率测算由45%提升至58.8%。精准的BIM深化设计、信息化管理系统、专业化钢筋加工机构和成套智能化钢筋加工设备等要素的有机结合，为我市智能建造领域添智赋能。
施工现场，一名工人手持连接套筒，正在聚精会神地完成最后的钢筋连接工作。几分钟后，我市首根采用成型钢筋加工配送技术安装的钢筋笼，在他手中顺利完成了吊装。
据了解，成型钢筋制品加工与配送技术为建筑业10项新技术之一。该技术具有突破场地限制、改善施工环境、节省材料能源、降低施工成本、提高施工效率、节省劳动用工、提高劳动生产率等优点。
“按照传统施工工艺，即使是绑扎钢筋的熟练工，每个柱钢筋笼也需要两名工人在现场做一天。现在采用了装配式组合钢筋技术，仅需10分钟即可完成，大大提高了施工效率。”施工单位中建八局现场负责人介绍道。
采用此项技术，施工单位能够大大减少因备料、加工、组织协调等各种工作可能造成的工期延误。由于钢筋加工过程中使用了先进的生产设备及工艺，还能提高工程所用钢筋的精度，从而进一步提升工程质量。
作为全国24个城市智能建造试点之一，我市持续深入推进建筑产业现代化体系建设，积极探索建筑业转型发展的新路径，着力开拓从“智能制造”到“智能建造”的新赛道，以科技创新推动建筑业转型发展，促进工程项目提质、增效和降本。
未来，完成“首秀”的成型钢筋加工配送技术还将应用于我市各类现浇混凝土结构的钢筋加工、预制装配建筑混凝土构件钢筋加工等场景，进一步推动绿色施工、建筑工业化和施工装配化发展，切实助推建筑产业转型升级。
