套筒补偿器的安装要求： 

1、与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6㎜时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。

 2、滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同，为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。

 3、补偿器的保温防护机构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力，

 4、本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LMx3进行安装，不需予以拉伸或压缩。传统的套筒补偿器采用的是石棉盘根做填料，以多环依次排列加入填料函内，利用雅兰进行压紧，在蒸汽管道膨胀时，内套管向外管移动，浸油石棉盘根主要起密封作用，实现了套筒补偿器内管外管的密封。

用螺栓压紧端环和压兰之间的填料。套筒补偿器这种密封方式会随着内外管间的伸缩次数的增加，逐渐磨损和流失，所以时间长了容易产生泄露，罐内填料也需要经常的更换。一旦出现问题，维护和检修时的哦你工作量加大。目前，在蒸汽管道的敷设中，还有一种密封圈是的套筒补偿器，它主题的密封结构充分考虑密封材料的物理密封原理和化学成分。此种套筒补偿器采用寛唇挠性密封结构。充分利用流体动压密封原理来实现密封效果，从而彻底改变了传统的套筒补偿器的强制密封，减少套筒补偿器内外管的摩擦力，密封的效果更好，更加可靠。

套筒补偿器具体的密封材料可根据实用的温度，工作情况选用不同的耐高温，耐腐蚀，化学性能稳定的密封材料。但密封圈式套筒补偿器也有他的缺点，由于密封圈材质的自身性能，橡胶的抗老化能力没有填料稳定，从而决定了他的使用寿命会比较短，橡胶圈密封要求墙体的尺寸精准度较高，所以制作成本，相对传统套筒补偿器会大一些。