抽水蓄能主要辅助设备分为技术供水系统、检修和渗漏排水系统、压缩空气系统、透平油系统、水力量测系统等，辅助设备与工况转换关系密切。

1. 技术供水系统

冷却供水系统用于发电机空气冷却器、机组导轴承和推力轴承的油冷却器、油压装置回油箱冷却器、空气压缩机水冷却器、变压器的水冷却设备等。 主要设备有：水泵、滤水器、阀门、管道、以及控制仪表等。机组供水系统为水泵加压单元供水方式，一般每个机组单元设置两台水泵和滤水器，两条支路可互相切换，一主一备。

机组单元供水系统取水口可设置在本台机尾水隧洞内或直接取自下水库，排水口一般设置在尾水管出口附近。合理确定取水口和排水口的距离，防止机组调相运行的冷却水热短路。与尾水相连的第一道阀门。机组单元供水总管上与下游尾水相连的第一个阀门和排水总管上与下游相连的最后一个阀门需要选用高质量、全不锈钢球阀、以保证系统检修时与尾水的安全隔离。

2. 中压气系统

抽水蓄能电站压缩空气系统设备一般采用中压气系统设备，主要应用于水泵水轮机在水泵起动和调相时压水进气、转轮在空气中旋转时补气、调速系统压力油罐用气、机组制动用气等。主要包括中压空气压缩机及储气罐等设备，系统设计使用过程中要求压力高，用气量需求大，设备需要频繁启停。压力气罐及油罐等特种设备应满足国家特种设备相关的规定。

有部分电站不设低压气系统设备，也有很多电站设有低压气系统，用于吹扫，检修密封，检修用气。.每个厂房至少设置1台备用空压机，并联运行供气。空压机容量及数量由设计根据用气量选定，多台设备可互相自动切换运行。

3. 渗漏排水系统

渗漏排水系统为全厂共用系统，主要有水工建筑渗漏水、水轮机顶盖排水、水轮机压水后排水气、压力钢管伸缩节漏水、供排水管道上阀门漏水、空气冷却器的冷凝水和检修放水、水冷式空气压缩机的冷切排水、水冷式变频器的冷切排水、汽水分离器和储气罐的排污水、厂房和发电机的消防排水、水泵和管路漏水及结露水、空调器冷却排水及其他必须排入集水井的水等。厂内的渗漏水经排水管和排水沟，引至渗漏集水井，经油水分离后，由渗漏排水泵排至下游。电站地形条件允许有自流排水。

4.水力测量

每台水泵水轮机配压力、压差、流量仪表。机组LCU采用远程I/O模式的，则直接就近接入远程I/O盘柜，中间不设端子板，以便对机组进行监视和控制。仪表安装在专门的屏柜上，仪表应设有防尘、防潮和防磁场干扰的外罩。仪表盘布置管路布置应美观，方便检修。

5. 压水及回水排气 

充气压水进气管连接充气压水储气罐和尾水锥管（或顶盖）。充气压水进气管由主进气管和辅助补气管两路组成。进气管设置液动阀、逆止阀、节流孔板，压力仪表等元件。充气压水进气管的设计以节流孔的设计为基准。回水排气管用于连接顶盖转轮上腔至排水廊道。回水排气管应包括液动阀、逆止阀等管件。阀路安装液动控制自动阀。

抽水蓄能电站水泵启动过程为了减少启动过程中的阻力转矩，大都采用转轮室充气压水的方式，让转轮在空气中转动，不在水中转动，减小电能损耗。水位被压至水泵水轮机转轮以下1m，压水系统应能完成连续两次压水。调试时要关注压水和排气的时间，检查压水和排气过程中相关阀门的动作准确性、水位信号的准确性和反馈信号是否正确，同时对调相压水系统控制逻辑进行检查。

还有其它如调速器、水淹厂房等系统 ，不一一介绍了。

来源：抽水蓄能与储能技术交流