执行标准:  

1、两管口周长相差应小于2mm并且均匀错开。

2、管内清理不得有杂物。

3、管口组对应符合下表的规定：

1、管口清理

1、1准备好清理管口用的各种工具。

1、2按顺序登记每根钢管的生产厂家和所编的防腐管号。

1、3用电动钢丝刷及角向磨光机等清理管内外表面25mm漏出金属光泽。

1、4管端坡口，切割口，用动力角向磨光机将坡口修磨均匀，光滑。
1、5测量管长并标出管长中心线，以利组装作业。

2、管道组对
2、1由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并做好相应的记录。
2、2除连头、弯头处必须采用外对口器进行组对外，管道组对采用内对口器。采用管内爬行器时，应对爬行机械与管内接触部分采取保护内涂层措施
2、3对口时，吊管机数量不宜少于两台，
2、4起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。
2、5吊点应置于已划好的管长平分线处。
2、6在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采用稳固措施，其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。山区施工采用沟下组对，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。
2、7管子组对、对口间隙为2-3㎜，焊口间需要短节时，最小短节长度1DN。弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。
2、8管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口
组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。

2、9使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器。
2、10使用外对口器，应在大于根焊焊道总长度的70％后，对口器方可撤离。
2、11现场切割防腐管时，应将管端不小于50mm宽的内涂层和管端140100mm宽的外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。
2、12当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以上时，应增加过渡管。
2、13管口组对完毕，在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管帽应具备防止泥水进入管内的功能。按时填写管道组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后，管工与焊工办理工序交接手续。

1、用焊接检验尺，钢板尺等工具进行检查。

2、检查各项记录清晰、准确。

防腐管端部若有刻痕、突层，如不能修复应切除。