1、在用压力管道检测方案的制订：

在用压力管道检测方案应包括以下的内容：

①压力管道的设计、安装、使用、改造、检验等技术参数。

②检验依据：相关规范、规程、国家（行业）标准，管线系统设计图纸上的技术要求。

③检验项目：外部宏观检查、材质检验、壁厚测定、无损探伤、理化检验、安全保护装置检验、耐压强度校验和应力分析、压力试验、泄漏性试验等。

④检验前的准备：拆除影响管道检验的附件、搭设脚手架、缓慢地降温或升温、切断与管道有关的电源，设置明显的安全标志 、隔离出RT透照区、排除干净管道内部介质，用盲板隔断 、置换清洗、拆除保温层、除锈等

⑤检测部位、检测方法和技术标准要求。

⑥检测程序

⑦检测的仪器设备

⑧检验现场安全技术要求。

⑨检验进度

⑩检验工作人员

    针对在用压力管道的全面定期检验，提出了以以往检测结果为基础，实现定期检验的优化方案，将因错检、漏检，而造成压力管道在大于临界缺陷状态下运行的可能性降至最低，从而在确保结构安全的同时，将工作量和成本降到最低。

    在具体制定检测方案时，就要根据所检管道的特点及各种检测方法的特点、使用范围、检测灵敏度及主要 优 、缺点等进行配套选用。

2、检验检测方法的选用

检测内部缺陷选用射线探伤、超声波探伤和电磁涡流探伤、导波检测、TIFD检测等；

检测 表面缺陷选用磁粉探伤、渗透探伤；

检测气孔、夹渣一类体积状缺陷和未焊透，可先选用射线探伤；

检测内部裂纹一类线状缺陷和未熔合，主要先选用超声波探伤。

由于超声波探伤中，上、下表面盲区的影响，对于壁厚10毫米以下的管道检测 判伤 难度较大，所以对于薄壁管道和Φ89以下管线的检测，以X射线探伤为主。

若要检测铁磁性材料的表面及近表面缺陷，以选用磁粉探伤为佳，因为磁粉探伤较渗透探伤灵敏度高，而且检测速度快；

对于非铁磁性材料表面缺陷的检测，选用渗透探伤是对的；

对于大型管道的小局部的表面探伤，且灵敏度要求一般，亦可选用渗透探伤。

除了根据以上特点进行选用外，还应采用多种探伤方法进行综合探伤，以补充相互间的不足，达到较全面的检测目的。

3、管道工作参数、压力、温度、结构对检验方案的影响：

管道的工作参数：温度、压力、介质、结构和材质，这些因素都将影响到缺陷的产生和扩展，分别予以对待。

不同压力管道，低压、中压、高压、超高压，介质危险性和可能产生缺陷的机率不同，应分别对待；

不同温度的管道，常温管道、低温管道、高温管道，可能产生的缺陷不同，低温管道要注重发现有无冷脆裂纹，高温管道则要注意是否产生蠕变、脱碳及球化等缺陷；

不同介质的管道、易燃易爆介质、有毒介质和腐蚀介质，除注意致密性检查外，要特别注意腐蚀性缺陷，尤其是应力腐蚀裂纹的产生；

不同材料的管道，它们的性能不同，使用的温度、压力、介质也不同，结合工作条件分析可能产生的缺陷，有针对性地检查。

4、管道的结构形状，管道的安装位置的影响

不同结构形式的管道，所需采用的检测方法不同，要有针对性地分析，采取有效的方法。

焊接 管道主要是检查焊接接头区的缺陷；

近几年来，尽管无损检测技术有了很大发展，但是不同检测人员对同一缺陷进行检测时，得到的结果仍然存在较大差异，并不能百分之百地检测出管道元件或组成件中大于规定尺寸的缺陷。

一个最小能检测到零点几毫米，甚至几个微米裂纹的无损检测设备，在实际检验中常常连几个毫米，甚至几十个毫米的缺陷也会漏检。

这种检测结果的不确定性受管道的材料、结构形状和尺寸、检测设备、检测环境、裂纹位置和取向、检测人员的技术水平和心理状态等诸多因素的影响。