一、压力管道基础知识

1.1、概念：

1）压力管道定义：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

1.2、管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体的流动。

1.3、管道的构成：由管道组成件、管道支承件（管道支吊架）等组成。

1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所谓管道特殊件，是指非普通标准组成件。包括膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。法兰、垫片和紧固件统称为管道连接件。

2）管道支承件：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称。但不包括土建的结构。有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。管道支承件在通常也称为管道支吊架。

二、安装

安装是按照设计文件的规定，将设备、材料完整地设置在规定位置的过程，包括按照规范的要求所进行的任何现场加工、装配、检验和试验等过程。其示意图为：

2.1压力管道连接

2.1.1碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。

2.1.2管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符GB50235-2010工业金属管道工程施工规范要求。

2.1.3管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按GB50235-97中7.3，7.4规定执行。

2.2压力管道无损检测

2.2.1依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验，其检验方法、检验数量及质量要求，应符合设计规定。其射线照相检验地方法和质量分级标准应符合GB50236的规定。对无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接要求相同，同一部位的返修次数不得超过两次，超过两次返修仍不合格的焊缝必须割掉后重新拼接焊接。

2.3管道系统安装完毕经系统完整性检查确认无误后进行吹扫。吹扫合格后及时拆除临时设施，恢复管道原状，对管道系统进行全面检查，并填写管道系统吹扫记录表。

2.4制冷系统管道气体压力强度试验及气密性试验

2.4.1管道试验应按经审核批准的方案进行。当管道进行气压试验时：管道高低压系统试验压力应为设计压力的1.15倍。系统试验合格后，合适地进行试验介质的排放，排放时应注意安全。试压完毕后核对记录，及时拆除所有临时盲板，并填写“管道系统试验记录”。

2.5抽真空试验

2.5.1系统中可利用真空泵抽真空。真空试验的剩余压力不应高于5333Pa（40mmHg）保持24h。系统压力回升不高于533Pa（4mmHg ）为合格。

2.6交工验收

2.6.1材料合格证书等交工资料齐全；

2.6.2当工程按合同规定的范围全部完成并验收合格后，应及时向建设单位办理交接手续。