1.工程概况

某工程总建筑面积为122 615 m2 ，地下室面积26 486 m 2 ，基础形式采用预应力管桩。地下室基坑平面尺寸为250 mx130m，开挖面积约3.2万 m 2 ，原始地面标高约5.560m，基坑开挖至绝对高程2.800m，土方开挖深约2.7m，土层主要为素填土、淤泥以及少量砂土。

2.施工方案设计

首先进行清表开挖，深度约0.5 m，换填砖渣厚度约1m，然后进行打桩机锤击管桩施工，场地砖渣面标高约6.000m，基坑开挖至绝对高程2.300m(按超挖后铺垫500mm厚砖渣隔高滤水层计)。施工过程中控制要点为：(1)挖土过程降排水监测；(2)机械施工偏桩控制；(3)机械交叉作业。

3.施工工艺

(1)沿基坑四周设置环形排水沟，开挖深度400mm，宽度300mm，每隔30~40m设1mx1mx1m 的集水井，再将基坑内积水用潜水泵抽到基坑外的截水沟内，排至市政管道(图1)。

图1  基坑内排水示意

(2)做好现场用电、用水、排水的布置，把场区内的施工生活污水.雨水经沉淀后排到市政排污下水井道。施工用水要妥善处理，严防地表水浸人而引起的滑坡。

(3)场地内分区进行施工，根据本工程地层特点，分段长度20~25 m，每层开挖厚度不大于1m，坑内高差不得大于1m，严禁超挖，开挖中应注意保护管桩。开挖到基坑底，铺设砖渣隔离站水层，及时与低应变检测单位沟通，进行区段内的低应变检测，及时施工混凝土垫层和砖胎模板。

(4)采用PC120挖掘机(以下简称PC120)与PC200挖掘机(以下简称PC200)配合挖土，PC120进行基坑内淤泥土的挖掘，PC200下垫钢板，将PC120挖出淤泥土进行中转。最后，使用PC200进行淤泥土的装车，整个过程配备1名专业施工员现场指挥，不得中途离开；施工员应对照图纸和现场情况，保持挖掘机距离管桩4~5 m的安全距离。

(5)施工人员在挖土过程中，应做好管桩测量和基底标高控制，挖至比原定基坑底低500mm左右，再做厚500mm的砖渣滤水层，且随挖随填，挖掘机施工道路上铺设厚钢板作为挖掘机施工通道。施工中须仔细对照图纸，避开管桩位置设置通道。具体施工做法如图2所示。

图2  淤泥土开挖方法示意

(6)土方开挖后，及时与监理、建设等单位检验桩位及地基验槽，以便及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。

(7)做好各类突发事件的应急预案。