一、标志施工

工艺流程图

施工方法

1、标志基础浇注和结构安装

由于标志牌种类很多，埋设位置不完全相同，高程差异较大，在基础定位放样时，应将施工图设计的位置、尺寸、高程、角度、准确地放到实地，经复核无误后，再挖基，浇注砼。标志基础浇注时先将带有地脚螺栓的底座法兰盘预埋在钢筋砼基础中，然后将带有加劲法兰盘的钢管柱通过地脚螺栓与底座法兰盘相连。对于该种情况，要反复校核底座法兰盘的位置和设计高程，使其就位准确。标志牌基础浇注时需采用钢模板，基础采用插入式振捣器振捣，振捣要密实，无蜂窝麻面，表面光洁，并达到设计强度。为保证砼达到设计强度，按规定抽取砼拌和料作试块。

2、标志牌安装

标志安装时，先要将标志版面及结构等运至施工地点。注意搬运装车过程中，避免磕碰，准备制作专用保护套。安装期间，大块标志板面适当支撑加固，防止损坏。需要吊装的版面防止受外力变形，防止坠落损坏。

（1）严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置。交通标志主要是为司机服务的，标志安装的方向应与交通流方向成直角。在弯道路线上，标志的设置角度应由驶近的交通流方向确定，而不是由标志设立处的路线方向确定。为了消除标志牌表面的镜状反射，标志应与车头灯光束垂直方向偏离5度。在平坡或下坡处的高架标志，其垂直轴线应略微向后倾斜。以上细微处特别需要施工人员注意。

（2）支柱之上法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜。

（3）通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上。

（4）标志板安装好后应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求。

（5）标志板安装完毕后，应对所有的标志板进行擦拭，保持版面清洁。

（6）及时整理施工机械、工具，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁。

（7）标志安装时，依据图纸进行全面自检，版面文字、结构件与基础要一一对照，完全按设计执行。金属构件镀锌面的损坏面积不超过该构件的千分之一，标志版面应无任何裂缝和划痕。

质量控制点

（1）交通标志的制作应符合GB 5768(道路交通标志和标线)和JT/T279《公路交通标志板技术条件》的规定。

（2）交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。

（3）标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。

（4）大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。

（5）标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为50cm×50cm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。

（6）反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。

质量检验标准

二、交通标线施工

工艺流程图

施工方法

热熔标线反光涂料选用经交通部检测合格厂家的优质产品。

在材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的涂料、底油及玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的热熔涂料、底油及玻璃珠的质量均应符合有关的技术标准。

到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全。

将热熔釜装载于车上，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的控制，充分搅拌、混合使涂料均匀。

可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质。

严格按照设计图标明的位置和图形进行标线位置的量测，确定标线的正确位置。

为了提高路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、沙土时才可进行标线涂布作业。

涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合规范要求。为了保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。

划线结束后，应根据实际完成情况，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜。

及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁。

质量控制点

1、路面标线涂料应符合JT/T280《路面标线涂料》的规定。

2、路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。

3、路面标线的颜色、形状和设置位置应符合GB 5768《道路交通标志和标线》的规定和设计要求。

质量验收标准

三、波形梁护栏施工

工艺流程图

选择质量可靠，信誉好的厂家购进原材料。

在施工过程中，按照规定的工艺标准严格把关，自检、抽检记录齐全，不合格品绝不允许出现。

在进场施工前，及时与指挥部人员联系，了解工程进展情况，为保证工程顺利完成随时听候指挥部调谴。

到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全。

根据设计图进行立柱放样，并以桥梁、涵洞、通道、立体交叉、分隔带开口及入口处等为控制点，进行测距定位，确定立柱的位置。

施工方法

1、放线

A、放线

B、直线段，路侧主柱400m为一工作段， 50m为一间距，标高逐根计算。

C、弯道50M为一工作段控制弯曲线。

D、由专人放线、记录、复核。

2、测量

A、逐点测量，记录标高，重点测变坡点。

B、每公里闭合一次。

C、专人复核里程桩及设计标高与实际标高之差。

D、根据业主提供的路段、路面、预留厚度而测定柱高高程。

3、节距

A、中桩标高为起点，终点往中间赶。

B、首次分节，尽量跨越路面流水颠簸，减少非标准板，算出余数，整段消化分配。

C、再次分节，精确定位。

D、特殊节距用非标准板调节。

4、打桩

A、打桩施工前，每根立柱的间距用卷尺精确定位，误差不超过规定要求。

B、用双向水平尺靠，保证柱桩垂直。调整好打桩机的支撑部分，使打桩锤运动方向垂直，打桩过程中随时测量，如发现不垂直，及时用打桩机调整。

C、柱桩打入到快到设计高程时，要轻打常测，保证立柱顶部的高程与设计相吻合。如立柱已低于设计高程 ，则要拔出，回填夯实后重新打入。

D、遇有地下管线、构筑物、砾石等特殊路段，无法打桩时，根据实际情况，在取得监理工程师同意后，采用开挖法或预埋砼基础。采用开挖法埋设立柱时，回填土采用良好的材料并分层夯实（每层厚不超过15cm），回填土的压实度不小于相邻原状土，尽量避免对路肩的破坏。

E、根据提供的路面施工条件，准备空压机等设备，防止施工中出现不好打的情况。

5、检验

A、在材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的护栏部件的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的护栏构件的质量均应符合有关的技术标准。

B、原材料进场后，将对其进行检验。测量材料尺寸并进行外观鉴定，检查所有的波形梁及立柱不得有镀锌层剥落面、气泡、裂纹、疤痕、划伤面等表面缺陷。

C、波形梁线形顺适，色泽一致。

D、每个活动式钢护栏之间的纵横向错位不大于5mm，顶面高度相差不大于5mm。

6、安装

护栏板安装应按图纸规定架设，并应取得平顺、连续的安装效果，所有搭接应顺交通流的方向拼接，波形梁的连接螺栓及拼接螺栓不宜过早拧紧，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整。

A、护栏立柱的安装，一般在路面铺筑完成之后进行；或在路基充分压实，满足公路施工技术规范要求，经监理工程师认可后进行。

B、护栏板的安装在路面完成并经监理工程师同意后安装。

C、活动式护栏的基础在土建单位路面铺筑前施工完。安装时保持其垂直于地面，线形适顺，不得有凹凸和扭曲，安装后易于拉伸收缩灵活可靠。

D、防阻块通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间，在拧紧连接螺栓前应调整防阻块准确就位。检查波形梁的线形是否平顺、与公路的线形是否协调，并及时加以调整直到满意时方可最后拧紧螺栓。

E、及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁。

F、施工人员应严格按照施工顺序及操作规则施工，上一道工序合格后才能进入下一道工序施工，确保施工质量及施工安全。

质量控制点

1、波形粱钢护栏产品应符合《高速公路波形粱钢护栏》(JT/T281)及《公路三波形梁钢护栏》(JT/T457)的规定。

2、护栏立柱、波形粱、防阻块及托架的安装应符合设计和施工的要求。

3、为保证护栏的整体强度，路肩和中央分隔带的土基压实度不应小于设计值。达不到压实度要求的路段不应进行护栏立柱打入施工。石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求。

4、 波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足设计要求。

质量验收标准

四、隔离栅施工

工艺流程图

施工方法

按图纸要求及实际地形地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线进行必要的清场和挖除树根以便按规定的坡度和线形修建隔离栅。

立柱的埋设，应分段进行，先埋两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱，从纵向看，立柱的轴线应在一条直线上，从高度看，柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况。

当图纸要求把立柱、支撑或锚头埋入混凝土基础中时，设置必要的临时拉索或支撑，把立柱固定于适当位置，直到混凝土硬化为止。

尺寸和型号符合要求的隔离栅网片，应按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上；或将网片安装在框架内，框架与立柱连接应牢固。所有的铁丝均应绷紧而不变形。隔离栅安装完毕，立柱基础均需进行最后压实处理。

隔离栅一般应顺着地形设置。必要时，须进行土工整平，以取得整齐的外观。在低洼地区，当地面纵剖面发生突变，无法保持规定的离地净高时，可使用较长的立柱，然后拉上多股带刺铁丝。带刺铁丝之间的垂直净空应等于或小于150mm。隔离栅在改变方向的地方，立柱应设三向斜撑。

质量控制点

1、隔离栅和防落网用的材料规格及防腐处理应符合《隔离栅》(JT/T374)及设计和施工规范的规定。

2、用金属网制作的隔离栅和防落网，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度小于15mm。

3、防落网应网孔均匀，结构牢固，围封严实。

4、 金属立柱弯曲度超过8mm／m，有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，及混凝土立柱折断者均不得使用。

5、立柱埋深应符合设计要求。立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固。混凝土基础强度不小于设计要求。

6、 隔离栅起终点应符合端头围封设计的要求。

质量验收标准

五、钢筋砼护栏施工

工艺流程图

施工方法

模板制作 采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。

测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。

安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。

安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。

检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。

混凝土浇注:根据实验室提供的混凝土配合比进行混凝土拌和，严格控制混凝土质量。为了混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。混凝土浇注时采用分三层浇注。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不大于
1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。

拆模: 拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。

质量控制点

几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。

试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。

除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。

模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动。

质量验收标准

六、通信管道施工

1、工艺流程图

工艺流程图6

2、施工方法

（1）施工准备：专业工程师与班组技术员检查测试进场集束管、钢管、水泥、钢筋等主要材料质量；项目总工与专业工程师审核设计图纸，并与现场复测数据复核，发现问题及时与监理工程师、设计人员沟通，提出变更设计；班组技术员与技术工人参加进行现场调查复测；调查复测内容主要为管道路由、人手孔位置、管道和人手孔高程、其他地下管线位置和深度、路面情况等，并将复测情况反馈给项目总工及专业工程师；专业工程师进行班组安全技术交底；班组准备施工机械及辅材。

（2）测量、划线：根据设计图纸和现场复测结果以及施工安全技术交底记录，进行管道路由的测量划线工作。

路基通信管道一般位于路侧，根据路基轴线铺设，通信管道沟开挖前对路侧管道进行放样，确定管道并20m设中桩，中桩之间用石灰洒出中心线，确定人手孔位置和高程。

（3）开沟：对于开阔地段且无其他地下管线的情况，采用小型挖掘机进行开挖，挖掘机挖斗选用尺寸与管沟宽度接近，避免造成很大回填工作量，开挖过程挖机根据中桩及中心石灰线控制开挖线形，开挖深度根据现场结构层标高自下推算，挖机开挖至距设计标高5cm；对于不能采用挖掘机开挖的地段，采用人工开挖，做好其他地下管线和道路的保护。开挖出的土方应堆积在边线40cm外、但避免堆积于路面结构层上。

（4）沟底超平：挖机开挖距设计标高5cm处，改用人工找平至设计标高下5cm处，人工找平完的沟底应该平整，无松散土。

（5）基础施工：找平完的管道沟应该用夯机夯实，并回填50mm细砂或细土；管道进入人孔或建筑物时，靠近人孔或建筑物一侧应采用混凝土进行包封，包封长度不小于2m。

人（手）孔地基应按照设计规定进行处理，采用天然地基的必须按照规定的高程进行夯实、超平；如采用人工地基必须按规定进行处理。

（6）浇筑：按照设计图纸要求采用混凝土浇筑人手孔，基本程序为地基测量高程—平整夯实—施工基础—支模及浇筑人手孔墙壁—养护。

（7）铺管：将施工区域摆放锥筒进行防护，锥筒每隔5米摆放1个，一直摆放到施工区域两端20米范围。将集束管运至人手孔旁边，放置在放缆支架上，保持集束管布放时转动自由，固定放缆支架采用人工或牵引车牵引布放集束管。牵引速度小于5km/h，每隔30米设置1个地滑轮，集束管穿越中间人孔时，需要在人孔两端30米集束管偏向人孔，并且每端设置1-2人辅助施工。人工布放需专人指挥，每隔20米设置1人，保持一致速度。每根集束管牵引或人工布放完成以后，检查集束管是否存在破损，确认集束管完好情况下将集束管逐段移到管沟中，所有集束管在管沟中布放完成以后，按照设计图纸要求绑扎。

（8）铺砂、包封：管道敷设完毕后应按照设计要求对管道进行铺砂或混凝土包封保护；遇到管道交叉、过路、过桥等采用混凝土包封。

（9）回填：应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。回填土前，应先清除沟（坑）内杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

（10）吊装上覆：人孔上覆一般提前预制，也可现场浇筑。预制好的上覆混凝土必须达到设计强度后才能吊装，运输。上覆底面应平整、光滑、不漏筋、无蜂窝等缺陷。其外型尺寸、安装高程、预留孔的位置应符合设计规定。吊装前需在井壁上抹100mm水泥砂浆，吊装完成后调整上覆。调整完成后采用1:2.5砂浆将2块上覆拼缝及上覆与墙体搭接处堵抹严密，不空鼓，表面光滑，无欠茬、无飞刺、无断裂等。

（11）砌井脖子：人孔圈与上覆之间宜用砖砌筑不少于20cm的口腔（俗称井脖子），人孔口腔应与上覆预留孔洞形成同心圆，且口腔内外应该抹面。口腔与上覆搭接处应摸八字，八字抹角严密、贴实，不空鼓，表面光滑，无欠茬、无飞刺、无断裂等。

（12）安装人（手）孔圈：人（手）孔圈高程符合设计规定，并采用的混凝土（或缘石、沥青混凝土）稳固人（手）孔，自口圈外缘向地表做相应泛水。

（13）清运余土：运走剩余材料，清理现场废土垃圾，平整施工场地，保证环境卫生，文明施工。

（14）管道试通：集束管采用空压机将子弹头气吹试通，空压机压力保持0.8—1.2Mpa。

（15）完工报验：管道试通完毕后应及时收集整理竣工资料向监理单位及业主报验，申请竣工验收。

3、质量控制点

（1）主材

通信管道工程所用的器材规格、程式及质量应由施工单位在使用前进行严格检验，应满足设计及规范、标准（GB50374-2006、JTG F80/2－2004）要求。发现质量问题应及时处理。

凡有出厂证明的器材，经检验发现问题时，应做质量技术鉴定后处理；凡无出厂证明的器材，禁止在工程中使用。严禁使用质量不合格或不符合设计要求的器材。

（2）测量

施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）应符合下列规定：

直线管道，自人（手）孔中心3～5m处开始，沿管线每隔20—25m宜设一桩（板）；设计为弯管道时，桩（板）应适当加密。

桩点设置应牢固，顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建（构）筑物时，可做定位检点，并做好标志和记录。

施工时，必须按下列规定进行校测：

①在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟、人（手）孔坑底地基的高程是否符合设计规定。

②施工过程中如发现水平桩（或平尺板）错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点。

通信管道的各种高程，以水准点为基准，允许误差不应大于土lOmm。

（3）土方开挖

人（手）孔坑的长边与人（手）孔壁长边的外侧（指最大宽处）间距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m。

通信管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工。

（4）基础

凡设计规定管道基础使用预制基础板或加钢筋的段落，应按设计处理。

通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于±10mm：高程误差不应大于±10mm。

管道基础宽度应比管道组群宽度加宽100mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。

（5）模板、钢筋、混凝土

通信管道工程中的混凝土基础、包封、上覆及人孔壁、盖板等，均应按设计图纸的规格要求支架模板。

混凝土基础浇筑时应先设置厚度为10cm碎石垫层，然后置放绑扎好的钢筋，设置人手孔壁模板再浇筑按照配合比配置好的混凝土，内部震动搅拌均匀，并将表面抹平，内壁管道口抹成喇叭口，堵实严密。待基础混凝土养护期满后，按照图纸要求设置人手安装相应配件（拉线环、穿钉）等。

浇灌混凝土的模板各部位的尺寸，预留孔洞及预埋件的位置应准确，并应无跑浆、漏浆等现象。

浇筑混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣都应按层依次进行，捣固应密实，不得出现跑模、漏浆等现象。

混凝土浇筑完毕经初凝(约lh)后，应覆盖草帘等物并进行洒水养护；混凝土工件应避免被阳光直晒。

（6）人（手）孔

人（手）孔的地基必须按照设计规定进行处理

人（手）孔基础支模前，必须校核基础形状、方向、地基高程等。

人（手）孔、通道基础的外形、尺寸应符合设计图纸规定，其外形偏差应不大于±20mm，厚度偏差应不大于±10mm。

人（手）孔内部净高应符合设计规定，墙体的垂直度（全部净高）允许偏差应不大于±10mm，墙体顶部高程允许偏差不应大于±20mm。

人（手）孔、通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平光。

管道窗口外侧应填充密实、不得浮塞、表面整齐。

人（手）孔上覆（简称上覆）的钢筋型号，加工、绑扎，混凝土的标号应符合设计图纸的规定。

上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差不应大于20mm，厚度允许最大负偏差不应大于5mm，预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸的规定。

预制的上覆两板之间缝隙应尽量缩小，其拼缝必须用1: 2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、不浮塞，外表平光，无欠茬、无飞刺、无断裂等。

人（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不应大于20mm；稳固口圈的混凝土（或缘石、沥青混凝土）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。

人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔（俗称井脖子）；人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，口腔内、外应抹面。口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。

人（手）孔口圈应完整无损，必须按车行道、人行道等不同场合安装相应的口圈，但允许人行道上采用车行道的口圈。

通信管道工程在正式验收之前，所有装置必须安装完毕，齐全有效。

（7）铺设管道

通信管道的规格、程式和管群断面组合，应符合设计规定要求。如更换或代用管材，必须征得建设单位或设计部门的同意，并办理相关手续。

通信管道的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施，必须按设计要求处理。

通信管道的包封规格、段落、混凝土标号，应符合设计规定。

各种管道进入人（手）孔、通道的位置应符合下列规定：

①管顶距人（手）孔上覆底面不应小于300mm。管底距人（手）孔基础面不应小于400mm。

②人（手）孔内不同方向管道相对位置（标高）尽可能接近，相对管孔高差不宜大于500mm。

管道进入人（手）孔时，管口不应凸出人（手）孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并应严密封堵，管口做成喇叭口。管道基础进入人（手）孔时，在墙体上的搭接长度不应小于l40mm。

（8）回填土

通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，并经24h养护和隐蔽工程检验合格后进行。

回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

通信管道工程的回填土，除设计文件有特殊要求外，应符合下列规定：

①管道两侧应同时进行回填土，每回填土150mm厚，应夯实。

②管道顶部300mm以上，每回填土300mm厚，应夯实。

通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土，应符合下列要求：

人（手）孔坑的回填土，应符合下列要求：

①在路上的人（手）孔坑两端管道回填土，应按照通信管道挖明沟穿越道路回填土的规定执行。

②靠近人（手）孔壁四周的回填土内，不应有直径大于l00mm的砾石，碎砖等坚硬物。

③人（手）孔坑每回填土300mm时，应夯实。

④人（手）孔坑的回填土，严禁高出人（手）孔口圈的高程。

管道及人（手）孔坑夯实密实度应符合当地市政部门施工的有关规定。

通信管道工程回填土完毕，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物。