三、施工部署

3.1冬期施工的计划安排

3.1.1根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日夜平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

3.1.2根据本工程目前进展及现场场地和施工安排，冬施期间现场将进行的施工部位大致为：主体结构施工，其中包括土方、钢筋、模板、混凝土、外脚手架、砌体、防水、安装预埋、钢结构安装等工程。

3.2冬期施工管理目标

冬期施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等，确保冬期正常的施工，生产不受季节性气候的影响，并确保结构工程钢筋、模板、混凝土、脚手架、砌体、防水、安装预埋、钢结构安装等工程的施工质量，不发生安全事故。

3.3冬施领导小组

项目部成立冬施领导小组，在公司的领导下统一协调，负责冬期施工方案的实施和检查，领导小组成员名单如下：

项目部主要成员及职责

1、项目经理:

（1）项目经理作为企业驻现场代表，对工程施工管理全权指挥，全面负责本工程施工组织协调和控制。

（2）主持编制项目部的管理方案、冬施方案，确定施工部署、项目管理的目标与方针。

（3）做好成本管理，处理工程中的一切技术、经济、合同等事务。

（4）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目开展工作。

（5）负责项目的生产组织、生产管理和生产活动，符合施工方案的实施要求。

（6）负责项目的安全生产活动，加强环保意识教育，负责建立项目的安全环保管理组织体系。

（7）进行施工现场的标准化管理。

（8）协调各分包商及劳务公司之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各劳务公司的现场施工有序合理地进行。

（9）参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织运行质量管理体系。

（10）重点抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工程如期完成。

2、项目技术负责人:

（1）负责本工程的施工技术管理并负责编制施工组织设计和项目质量计划及冬施方案。

（2）贯彻执行工程设计要求、国家现行施工规范、技术规范及质量标准。

（3）负责本工程的施工质量控制与监督。

（4）监控用于本工程的材料质量。

（5）组织项目部技术人员进行施工图纸会审。负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。

（6）组织技术骨于力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和应用，确保项目顺利进行。

（7）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在总包施工及各劳务公司施工中贯彻实施。

（8）及时组织技术人员解决工程施中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。

（9）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。

3、技术员:

（1）协助项目工程师抓技术与质量管理工作，对施工作业队做技术方案交底，参与各项施工检查，同时做好各项施工检查记录。

（2）技术资料整理、归档。

（3）贯彻执行国家有关规定和公司技术处下发的各项文件。

（4）监督检查工程质量、参加工序隐检，组织分部、分项工程质量验收。

（5）组织一般质量事故评定，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。

（6）组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。

（7）协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。

（8）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

（9）按IS0 900l标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

（10）根据工程进度计划，合理安排工序衔接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。

4、质检员:

（1）对冬期施工全过程每道工序予以严格检查验收，严把施工质量关。填报质量验收记录。

（2）监控用于本工程的材料质量，负责外包单位或甲方提供材料、设备、产品的质量延伸监控和管理。

（3）贯彻执行国家有关规定和公司技术处下发的各项文件。

（4）监督劳务公司落实三检制度，参加项目部质量检查。

（5）参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。

（6）按期向公司质检部报送质检报表。

（7）监督检查劳务公司执行质量计划情况。

5、施工员：

（1）负责本工程的冬期施工计划安排，施工人员组织，施工进度的落实，施工操作质量及安全文明施工。

（2）主抓现场文明施工和成品保护。

（3）在项目经理领导下，参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。

（4）协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。

（5）积极推进施工现场文明工地标准化管理达标。

（6）分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转，对工程各类费用进行控制。

（7）管理工程项目预算的编制工作。    

（8）对现场各分包商的生活后勤管理给予检查指导，并提出相应要求和建议。

（9）负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。

（10）负责民工生活区的规划、建设、管理。    

6、材料员:

（1）负责工程施工材料的供应，组织材料进场，发放。

（2）负责施工中的现场管理，达到工完场清。

（3）对进场材料要亲自验收，坚持标准，严把材质关。负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。

（4）编制物资月度采购计划，负责上报建设单位，提供物资台帐。

（5）负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和储存。

7、资料员

（1）负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。

（2）负责施工图纸的接收、管理、登记、标识。

（3）及时收集、整理工程管理与验收资料、冬施工管理资料、技术资料、测量、测温记录、物资记录、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。

8、试验员

（1）严格遵守试验操作规程，制定项目的冬施试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档。

（2）对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。

（3）在浇注混凝土和砌筑砂浆等过程中，按试验规程制作混凝土、砂浆试件，按规定周期进行试块的标准及同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责。

（4）协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证混凝土强度所需要的温湿度，满足设计要求。

（5）负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送验规定，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台帐。

9、安全员

（1）负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫、环保等项工作。

（2）负责场容场貌文明施工管理、定期组织各劳务公司进行安全、文明施工的检查考核。

（3）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产管理细则。

（4）完善和健全安全管理各种台账，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制、收集工作。

（5）强化工地施工的环保意识，积极配合地方政府做好对城市环保有影响的工程的有效防护措施。

（6）监督开展安全教育工作，做好分部(分项)工程技术安全交底工作。

（7）监督和认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。

10、预算员

（1）负责编制本项目的施工预结算。实施项目的合同管理，参与分承包商的选择，进行材料、签订及执行的具体实施。

（2）工程量复核与增减账管理，并做好阶段性的中期付款工作。

（3）负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。

四、冬期施工准备

4.1生产准备

4.1.1安排好冬施期间施工计划，明确冬期施工项目，落实到各分包公司及劳务公司，督促其按要求做好各项准备工作。

4.1.2.做好现场上下水的管道出水口，消火栓、消防管道及外露水管的保温工作。

4.1.3.冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。

4.1.4.安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。

4.1.5.机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。

4.1.6.大型设备的接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查，由项目部电气工程师负责组织分包单位电工进行摇测，其接地电阻不大于4欧姆。

4.1.7.冬期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。

4.1.8.现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。冬施前对所使用的设备进行检修。

4.2技术准备

进入冬施前，项目部技术人员提前编制好冬施材料计划、湿作业保温措施、测温点布设等，对现场各级管理人员及施工人员进行冬施各分项工程的技术交底及安全交底。

4.2.1冬期施工前加强对试验员、测温员、质检员、材料员、安全员、施工人员的培训。学习有关冬期施工的规范、规程、规定，学习具体分项工程冬期施工方法及冬施措施，明确测温项目、测温间隔时间、测温仪器的使用、搅拌站的保温措施、冬施各分项的成品保护等。学习冬施安全防护、防火、材料保管等措施。

4.2.2.试验室制作大气测温百叶箱，规格不小于300mm×300mm×400mm，安装于建筑物5-10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方。外表面刷白色油漆。并指定人员，坚持每日测温，及时报技术质量部门。

4.2.3.测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和混凝土养护温度采用玻璃液体温度计和电子测温器，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。

4.3材料准备

4.3.1冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。

4.3.2组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。

4.3.3准备好取暖设施。（办公室取暖采用空调取暖）  

4.3.4原材料及半成品的保护

4.3.4.1对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。

4.3.4.2钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。

4.3.4.3钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。

4.3.4.4冬施所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。易燃品堆放、保存设库房，专人看管。

4.3.5冬施材料计划表如下

序号	材料名称	单位	数量	进场日期	用途
1	彩条布	卷	100	2023.11.20	材料覆盖
2	阻燃草帘	个	200	2023.11.20	泵管保温、路面覆盖
3	棉毡	卷	500	2023.11.20	混凝土保温覆盖
4	防滑鞋	双	100	2023.11.20	劳保
5	手套	副	100	2023.11.20	劳保
6	手电筒	个	10	2023.11.20	劳保
7	测温计	支	4	2023.11.20	测大气温度
8	电子测温仪	台	4	2023.11.20	测混凝土温度
9	薄膜	㎡	10000	2023.11.20	混凝土覆盖
10	聚苯板	㎡	2000	2023.11.20	模板外面填充
11	30kw发电机	台	1	2023.11.20	断电时，临时用电

4.4劳动力计划安排

钢筋工60人，木工70人，混凝土工20人，架子工20，泥水工20人，电工2人，安装预埋工15，钢结构安装80人，电焊工8人，吊车司机8人，普工30人，管理人员20人，合计354人。

五、冬期施工技术措施

5.1土方工程

1、土方工程应尽量避开冬期施工，如必须在冬期施工,施工方法应作技术经济比较后确定。按确定的施工方法做好充分准备,保证连续施工；

2、冬期施工时,运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施；

3、冬期开挖的土方工程,为防止土壤冻结，可根据本地条件分别采用翻松表土法、雪覆盖法、覆盖保温材料法和暖棚法等,对土壤进行防冻保温；

4、已冻结的土壤如需在冬期开挖,可根据土壤冻结深度和实际条件采用烟火烘烤、蒸汽融化、电气加热等方法解冻,待土壤融化后开挖。如无开冻条件可采用人工、机械和爆破等方法开挖；

5、冬期施工不宜进行地基换土（如用砂石垫层、灰土垫层换人工回填杂土、淤泥质粘土等）。如必须换土,应选用不冻结的砂、石和土壤,在环境温度不低于-5℃的条件下施工；

6、对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结,应将冻土层全部清除,或将冻土层融化,认真夯实处理。对于非冻胀性土壤亦应将冻土层融化后,方能进行下道工序施工；

7、冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25％。预留沉陷量应比常规施工时增加；

8、土方开挖后如不能立即进行下道工序施工，可在基底预留10cm厚的土层并覆盖草袋保温，以防地基土受冻，施工下道工序时在挖出余土至设计标高；

9、冬期施工挖出的好土要堆好，并加以覆盖，防止受冻结块，影响回填。各种回填应尽量安排在入冬之前回填完；

10、进行室内、外基坑（槽）或管沟回填时，冻块含量不得超过回填总量的15%，粒径不得大于15cm，且应均匀分布，管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填；室内的基坑（槽）、管沟或大面积回填不得用有冻土块的土回填，回填土施工应连续进行并夯实，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10～15cm;

5.2钢筋工程

5.2.1一般规定

1、钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃.

2、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

3、负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

4、钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5、当环境温度低于-20℃时，不得对HRB400钢筋进行冷弯加工。

5.2.2钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。

5.2.3钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。

5.2.4对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

5.2.5钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。保证-20℃以上不受冻仍可使用。

5.3模板工程

5.3.1冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。

5.3.2模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定

5.3.3遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。

5.3.4冬施期间混凝土强度增长缓慢，拆模严格办理拆模申请。

5.3.5墙、柱模板当混凝土达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。

5.3.6模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到5N/mm2混凝土温度冷却到5℃后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。对于柱子混凝土，还应控制其混凝土内外温差不大于25℃。其它模板的拆除控制参见下表：

模板类型	结构跨度(m)	同条件养护试块达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）	混凝土表面温度与外界环境温度差(℃)	混凝土内外温差(℃)
梁、板侧模	-	-	≤20	-
墙体侧模	-	-	≤20	-
柱子侧模	-	-	≤20	≤25
板底模	≤2	≥50	-	-
板底模	>2，≤8	≥75	-	-
板底模	>8	≥100	-	-
梁底模	≤8	≥75	-	-
梁底模	>8	≥100	-	-
悬臂底模	-	≥100	-	-

5.4.混凝土工程

5.4.1基本要求

1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度，应满足《建筑工程冬期施工规范》的相关规定。

2、混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合《建筑工程冬期施工规范》相关规定。

3、拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。

4、冬期施工混凝土选用外加剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%~5.0%。

5、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜，并及时用棉毡进行覆盖。

6、采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。

7、钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

5.4.2冬施期间混凝土的施工，均使用商品混凝土。混凝土掺用早强防冻剂，当室外最低气温不低于-15℃时，其受冻临界强度为5.0N／mm2。

5.4.3由搅拌站提供混凝土成熟度、强度增长关系曲线，用于推测混凝土早期强度。

5.4.4混凝土的材料及搅拌、运输要求

5.4.5.混凝土原材料选用及技术性能要求

1、本工程采用商品混凝土，施工前所有混凝土原材料及技术性能指标均与混凝土搅拌站沟通，签订混凝土供货技术协议，提前做好试配，预先做混凝土试压报告，碱含量控制计算和热工计算。经审定后方可搅拌供应。

2、混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于O.6。选用-20℃抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。

3、混凝土初、终凝时间控制：初凝10小时，终凝12小时。

4、混凝土坍落度控制： 180±20mm。

5、混凝土温控要求如下：出罐温度：≥10°C，入模温度：≥5°C。

5.4.6混凝土拌制及运输（对搅拌站的要求）

1、混凝土开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机、运输车辆等。

2、投料顺序：先下砂石、水和外加剂、待搅拌5～10秒后再下水泥和粉煤灰。

3、搅拌时间：混凝土搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。

4、混凝土运输：运输混凝土的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。

5、混凝土在运输过程中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土温度降速度不得超过5度/小时。

5.4.7混凝土的浇筑时间控制

1、注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时，暂不允许进行混凝土浇筑。同时以现场百叶箱中的温度作为参照。

2、预报有大于五级风时，不允许进行混凝土浇筑。

5.4.8混凝土的保温及养护:在冬施期间，混凝土的养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止混凝土受冻并控制混凝土表面和内部温差。对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。混凝土在养护期间要防风防失水。

5.4.9墙柱的保温及养护

1、墙柱混凝土模板拆除前利用棉帘被保温，拆模后马上涂刷养护剂，并及时采用塑料薄膜及阻燃棉帘包裹、覆盖保温。当大气温度不低于-10℃时，防火棉帘被覆盖一层，当大气温度低于-10℃，防火棉帘被覆盖两层。

2、柱子侧面保温的棉帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。

3、墙体侧面保温的棉帘被采用竖向悬挂的方法，棉帘被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。

4、墙柱混凝土的保温覆盖须在混凝土内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。

利用混凝土成熟度推算的强度	混凝土同条件养护试块强度	混凝土温度与外界环境温度差	柱子混凝土内外温差
≥5Mpa	≥5Mpa	≤20℃	≤25℃

5.4.10冬施测量放线

1、测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。

2、验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的棉帘被不揭。验完后随时将棉帘被恢复。

5.4.11混凝土试块的留置

冬施混凝土试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度、转入常温养护28天的混凝土强度（即现场应留置的同条件试块有：A、临界强度B、拆模C、同条件28天转标养28天D、结构实体600℃.d。

5.5脚手架工程:

5.5.1冬期施工由于受气候及环境的不利影响,是质量事故和安全事故的多发季节.冬期施工的质量事故具有隐蔽性和滞后性,即冬期施工的工程可能要到春季才能显现出来,如在冻结土上搭设脚手架,到春季解冻时可能出现脚手架倾斜、倒塌等隐患。

5.5.2技术措施:

1、现场作业不得在未经处理的冻土上架设脚手架，必要时冻土要经过处理。脚手架基础周围必须设置排水沟。

2、建筑工程外架，立杆基础要垫稳垫牢。

3、所有参加作业的人员必须经过安全教育，持有特殊作业人员操作证方能进行作业。

4、特殊脚手架作业前有技术员进行交底，所有作业人员必须参加，并签字记录。并在搭设中途不得换人，如更换人员必须通知安全员和技术员，重新进行安全技术交底后方可进行作业。

5、作业区域应设置用红白带等警示标志，并有专人监护。

6、上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手架立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。上下行走人员应在安全带并与可靠物（水平绳、扶手、护栏等）挂牢后才能前进。

7、遇有五级以上大风、大雨、雪、强霜冻、浓雾等，应立即停止露天搭设工作，雨雪后作业还应有防滑措施。

8、在脚手架使用过程中，如发现倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时处理。同时应定期对脚手架及地基基础进行检查和维护，特别是下列情况下，必须进行检查：

（1）遇五级以上大风和大雨、大雪后；

（2）寒冷地区开冻后；

（3）停用时间超过一个月；

（4）杜绝习惯违章的出现，进一步按要求做好文明施工。

5.6砌体工程

5.6.1材料要求

1、砌筑前应将加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌块不得使用。

2、石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，经融化后方可使用。

3、砌筑砂浆宜采用预制砂浆。

4、砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触，砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。

5、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。

5.6.2施工方法

1、砌筑应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。

2、严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。 

3、当室外温度低于+5℃，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5～3分钟。 

4、防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法: 

5、砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。 

6、搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。 

7、砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8～12mm，一般宜控制在10mm左右。 

8、控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。

9、每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包，塑料薄膜)。 

10、现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度

5.7抹灰工程

1、砂浆所用外加剂、水泥等存于棚内，保证其内部不得有冻块。

2、抹灰浇水在中午适量浇水湿润，不得出现墙面有明水结冰现象。

3、按图纸控制好砂浆配合比，拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。砂浆使用时的温度应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，可采用热水搅拌。

4、进行室内抹灰前，施工洞口、运料口、及楼梯间等处搞好封闭保温，门窗洞口等留洞进行封堵，保证室内施工温度。

5、温度过低时，需要抹灰的砌体应提前加热，使墙面保持在5 ℃以上。

6、用临时热源（如火炉）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应进行洒水湿润。

7、抹灰工程完成后，在7d内室内温度不应低于5℃。

5.8钢结构工程

5.8.1构件安装

1、当冬期气候十分恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。

2、在有风的时候吊装构件时，应在构件上栓有不少于二根的缆风绳以稳定构件。当天安装的构件应对其形成空间稳定体系，不得隔天再进行。

3、雪天时，当风力达到或超过五级时严禁进行安装施工。雪停后应立即组织人员清除构件上的积雪（特别是钢梁、压型钢板等），并铺上草垫以免施工人员在上面行走时脚下打滑。

4、下雪后在吊装构件时应先清除构件、索具表面的积雪（冰），并在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。

5、构件运输到现场堆放时，在构件下必须垫放枕木或木方并清除积雪，以防止倾滑，堆放场地要平整，如场地情况不好，应当及时填平，以保证构件的堆放。

6、高处作业必须清除构件表面积雪、霜，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高处作业，跳板等一定要绑扎牢固。

5.8.2冬期焊接施工

1、冬期焊接防护措施低温焊接施工时，应保证焊接施焊环境尽可能接近常温，即在施焊前做好以下防护措施及焊接温度控制。

（1）搭设防护密实在防风篷，防止冷空气侵入。

（2）采用火焰加热法，对施焊的焊缝接头进行预热、层温控制、后热处理。

2、焊接材料的选择、使用

为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的焊条。

3、焊接材料的贮存

焊剂及焊条的焊药易潮，特别在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。

4、焊接专用机具的检查

焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。

5、焊接过程控制

对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，在焊接部位搭设防护，防护必须达以下要求：

（1）上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。

（2）中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。

（3）下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。

6、热焊接保证措施

在寒冷的冬期进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法，来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。

7、焊后加热

填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃—100℃。

8、焊后保温

（1）在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。

（2）厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃-110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。

（3）焊接作业区域设置防雨雪、防风及防火花坠落措施。钢柱、工字柱、工字梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2－4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。

5.9防水工程

5.9.1清理基层

将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。基层表面应坚实、平整、干净、无毛刺（对基层含水率无要求）结冰时，应及时把残冰清扫即可。阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

注意事项：当施工温度为0℃～-10℃时，干燥基面上的粉尘杂物需清扫干净，方能施工。当施工温度为0℃~-10℃时，不能在结冰或上霜的基层施工，潮湿基层上的残冰需清扫干净，用水彻底湿润工作面后方能施工，但不得有明水。注：需在水中加入适量的丙二醇（水溶剂），防止工作面结冰。

5.9.2辊压排气

卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸，以免造成卷材铺贴后褶皱变形。卷材铺贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴。大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。

5.9.3检查验收

当密封膏防水层施工完毕后，应仔细检查是否出现漏刮的情况，应及时补充涂刮，不允许出现漏涂现象。当面层卷材干粘施工前，必须全面检查底层密封膏防水层是否已固化形成稳定的防水层，方可进行卷材铺贴。

5.9.4防水保护层施工

卷材铺贴完毕后，应尽快组织验收，做防水保护层。已施工完成的防水层，可能出现的轻微表面皱褶、鼓泡属正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。

5.10冬期施工测温

1、冬期施工的测温范围：大气温度、混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度；水泥、水、砂、石等原材料的温度及混凝土出机温度由搅拌站提供，项目部每日抽查三次。

2、测温点的设置：所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温点的数量不能太少，顶板每15m2不少于1点；中间墙每5m不少于1点；框架柱每3根不少于1点；且每次浇筑混凝土不少于2点。距建筑物10m处设置百页箱一个，用于测大气气温。

测温项目	测温条件	测温次数	测温时间
大气温度	最高 最低气温	昼夜4次	2:00、8:00、14:00、20:00
混凝土出罐温度、入模温度	根据浇筑混凝土时间	每工作班不少于4次	混凝土养护温度 5Mpa前 昼夜12次 每2h一次（根据浇筑混凝土时间） 5Mpa后 昼夜4次 每6h一次（根据浇筑混凝土时间）

3、冬期施工测温方法及要求：

（1）根据测温点布置图，预留内径12mm的测温孔，留孔时要有人看护，以防施工堵塞和损坏。

（2）测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入深度为结构表面下20mm处，堵塞孔口留置3～5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将保温材料按原样覆盖好。

4、测温工具

高低温度计2支，玻璃管温度计50支，电子测温器2个以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。

5、测温管理：

（1）现场管理人员在施工方案的指导下，负责工程的测温、保温等项领导工作，每天要查看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。（设2人专门负责测温）。

（2）项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。

（3）施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。

（4）测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接制度。测温人员要分段、分项填写并妥善保管。

（5）每日的测温记录要及时整理，并于第二天上班前交到技术部归档备查。

六、质量保证措施

6.1经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组;

6.2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。

6.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

6.4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不少于5N/m㎡，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。

6.5混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到5Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。

七、安全保证措施

7.1认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的暂电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。

7.2对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。

7.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。

7.4任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。

7.5风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

7.6对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

7.7现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。

7.8指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

7.9冬期施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。

7.10现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。