钢管的椭圆度是指其横截面形状与标准的圆形相比所产生的偏差。在实际生产过程中，钢管的椭圆度偏差可能会受到多个因素的影响。以下将分别从原材料、生产工艺和加工成型等方面，详细分析导致钢管椭圆度偏差的原因。

一、原材料质量差

钢管的原材料质量会直接影响其最终产品的形状精度。如果使用的钢坯形状不规整，圆度不好，那么经过热轧和冷拔等加工工序后，制成的钢管的椭圆度也很可能不符合要求。此外，如果钢坯中的化学成分不均匀，也会导致钢管在加工过程中产生变形和应力，进而导致椭圆度偏差。

二、生产工艺不合理

钢管的生产工艺对其椭圆度也有很大影响。在轧制过程中，如果钢坯加热不均匀或者温度控制不当，会导致轧制过程中出现变形不均，进而使钢管的椭圆度产生偏差。同时，轧制压力、轧制速度和变形量的控制也都会影响钢管的椭圆度。如果这些参数调整不当，很容易导致钢管形状的波动，从而造成椭圆度偏差。

此外，在钢管切割和矫直等工艺过程中，如果操作不当或者使用的工具磨损严重，会导致钢管截面的不规则变化，从而影响其椭圆度。

三、加工成型不当

钢管加工成型过程中的各种操作和设备状态也会对其椭圆度产生影响。例如，在切割过程中，如果切割设备的状态不好或者切割参数设置不当，会导致切割面不平整，从而使钢管的椭圆度出现偏差。在冲压过程中，模具磨损、压力不均和润滑不良等问题也会导致钢管椭圆度的波动。此外，如果使用的切削液不纯净，会导致钢管表面粗糙，严重时甚至会使椭圆度偏差加大。

综上所述，钢管椭圆度有偏差的原因是多方面的，从原材料、生产工艺到加工成型等环节都可能对其产生影响。为了有效控制钢管的椭圆度偏差，需要在生产过程中对每个环节进行严格的质量控制。对于原材料的选择和使用，应尽量选择质量稳定的供应商，并对其圆度和化学成分进行严格检测。在生产工艺方面，需要优化轧制和切割等关键工序的参数设置，并定期检查和维护设备。加工成型过程中，应确保设备的正常运行和良好的操作状态，同时选用合适的切削液和模具。通过这些措施的实施，可以大大减小钢管椭圆度的偏差，提高产品的质量和精度。