中国电建市政建设集团有限公司(STECOL CORPORATION），简称“中国电建市政集团”，是世界500强企业——中国电力建设集团有限公司旗下特级企业、中国电力建设股份有限公司控股子公司，是一家具备大型基础设施投资建设、工程承包与运营管理能力的央企建筑集团。公司总部位于天津滨海高新区，注册资本金30亿元，总资产281亿元，2022年度营业收入超过214亿元。

公司具有市政公用工程施工、水利水电工程施工总承包特级资质，具有建筑、公路、机电工程施工总承包壹级资质，以及钢结构、公路路面、公路路基、地基基础工程等专业承包壹级资质和铁路、电力等多项工程施工总承包资质，通过了质量、环境和职业健康安全管理体系认证。

建设背景

随着中国经济科技发展的不断深入，社会各方面对智能化、信息化、数字化的需求越来越高，物联网通过融合传感器、通信网络、计算机、自动控制等多学科技术，深入到我们生产、生活的各个方面，它的发展和应用可以为我们的管理带来极大便利，产生的效益也是不言而喻的。

因此，中国电建市政集团积极推进物资数字化转型，贴合原有物资管理业务，应用软硬一体+平台的整合信息化产品方案，对物资管理进行数字化升级，提高物资管理精细化水平，助力项目节本、企业增效。

通过智能硬件全方位监管，从数据源头确保真实性和准确性，威慑供应商作弊行为，保证材料真实到场，避免材料进场就亏；留存图片影像、原始单据，防止供应商扯皮；支持现场高效作业，提升验收效率。

建设方案

物资管理业务的整体升级，既需要从作业层考虑精细化、标准化，也需要从管理层考虑如何通盘掌握情况实现集约管控，同时，也需要兼顾经营视角，赋能决策更高效更科学。

1、作业精细

1)通过智能硬件和软件系统结合应用全方位监管收发料现场，防止供应商作弊行为、避免司机各种猫腻，堵塞漏洞，避免一进场就亏。

2)通过自动计算偏差，杜绝人为因素导致成本损失，同时通过超负差自动预警提醒来保障超负差情况及时处理，严防验收环节亏损。

3)通过业务单据一键打印、材料账一键生成，精简作业动作、提高效率，还能避免人为因素带来的成本损失。

2、管控集约

1)现场通过软硬一体采集到的精准数据上传到平台，便于即时动态获取、分析多为数据，管理者能够通盘掌握真实、准确的现场数据，实时在线监管，及时发现、跟踪、处理问题，变事后控制为事中控制。

2)通过移动APP也能随时随地查看数据，主动管控现场风险。

3、决策智能

平台的数据智能分析可以一目了然看到管控重点的变化趋势，包括对厂商信誉、实力的排行，对人员工效、止损贡献等的数据详情，支撑计划决策、招采决策、人员决策，从制度驱动进阶到自下而上的数据驱动。在数据的支撑下，经营者可以结构化、程序化的做出判断，替代经验决策。

建设过程

自2022年2月试点项目上线，试点项目效果显著，成本管控收益、项目管理水平，工作效率有了显著提高，集团决定全面推广系统上线。截止2023年7月底，已上线智慧物料验收系统分公司共9个，总计上线项目26个，并且在2023年7月物料验收系统已与公司项目管理系统集成实现了信息一体化管理。

1、需求沟通、产品选型

2021年11月，公司组织多次与广联达就物资管理业务诉求进行沟通交流，并结合需求探讨产品选型，最终确定方案后，制定产品应用方案。

2、选定项目、安排试点

经过详细业务调研，于2022年1月，公司选定项目开展试点，上线系统，进行试点应用，并于2022年2月完成系统部署及应用培训，建立应用沟通群，开展应用。

3、试点成功、组织汇报

试点项目应用系统1个多月后，规范了验收动作、提高了作业效率、规避了不必要的损失，项目快速进行应用总结，并在2022年4月组织应用汇报。

4、全面推广、组织培训

公司层看到试点项目的成果后，快速确定在公司内全面推广系统上线，要求项目快速上线系统、加强应用。为保障应用落地，公司组织多次培训，提升人员操作水平、培养应用习惯。

5、深化应用、系统集成

在全面推广应用1年左右，项目现场的验收作业效率大大提升、项目物资管理的现场情况也通过数字得到了及时全面的掌握，公司开始着手思考现场数据如何和企业层数贯通，从而进一步提升企业对项目的管理效能。于2023年4月，实行PMS对接项企一体，致力于打通数据，用数据联动管理闭环。

6、持续应用、优化管理

自此之后，公司持续在项目上线物料验收系统稳固现场降本增效的成果，同时，通过系统从公司层统一基础资源。随时检视应用数据，根据数据指导管理的优化，抓重点、管关键、落成效。

建设成果

1、 看的见的物资成本节约

1）超负差强管控，助力商砼为公司节本94万元

通过运单量的录入，系统自动转换单位，智能偏差分析，及时预警提示相关管理人员。通过系统监测预警，发现公司商混在进场时存在超负差的数量近2354.63m3，按照400/m3的价格计算，为公司节约成本94万元。

2）超负差强管控，水泥若按实际进场数量结算可节本9万元

通过系统监测预警，发现公司水泥在进场时，录入运单的车次中存在超负差的车次为396次，超负差的数量近223.23吨，若全部以实际进场数量与供应商结算的话，按照400/吨的价格计算，为公司节约成本9万元。

3）地材扣量落实到位，节约成本72万元

通过系统进行扣量的主要物资为砂，经过统计，砂累计进场29190车，扣量车次4317车，扣量车次比率为14.79％，扣量数量为6610吨，按照110/吨的价格计算，扣量节约成本72万元。

2、管理与工作效率提升

1）有效规范供应商履约行为，提升管控效能

对录入系统236家材料供应商进行现场履约监控，最大程度规范了供应商的履约行为，有效震慑并规避了跑冒滴漏等不规范行为的发生，有效提高了公司对于重点物资的管控水平。其中商品混凝土的管理水平提高显著，超负差率稳定在8.23％，低于行业参考值12.41％，超负差量比率控制在了-1.31％，低于行业参考值-2.47％，偏差设置率达到了98.03％，对于运单量的录入、原始单据上传也基本形成了常态，达到了95％。

2）数据自动采集，规避人为风险

在物资进出场称重环节，原有验收方式下，车辆上磅后司磅员抄写仪表显示数据，占用司磅员精力且有数据记录错误风险。使用物料验收系统可自动抓取仪表数据，仪表上显示多少就是多少，省去手动记录环节，材料验收过程数据自动计算，超出设置偏差范围系统自动预警，减少数据误差、实时感知供货商供货情况。

3）验收过程全方位监控，有效震慑供应商避免不必要损失

通过系统与仪表集成，车辆过磅时，摄像头自动抓取进场、出场8张照片，4张进场图片与4张出场图片对比直观，过磅时即可立即发现是否出现大车换小车、更换车牌等问题；通过留存运单照片，所有图片信息与磅单一一对应，确认车载材料是否与磅单、运单材料一致，并方便日后的查询、改错、问题追查；同时，对供应商的各种潜在作弊行为具有极大震慑作用，有效地避免了不必要损失。

4）高拍仪原始运单留证，数据可追溯更可信

车辆回皮时高拍仪自动抓取摄像头范围内环境情况，通过高拍仪拍摄原始运单影像与本次过磅数据相结合，加强我方的数据说服力。在之后的数据核对中也能够通过原始运单的信息进行纠偏，为有疑问的单据修改提供数据辅助。

5） 多重手段防作弊，数据更准确

通过视频监控可实时查看车辆上磅情况，车前、车后红外对射系统对不完全上磅、后车压磅行为进行有效感知，车辆回皮过程中系统自动收集皮重信息，在一定次数后系统可对当前皮重与历史皮重进行比对，超出设置范围系统进行弹窗提醒。通过以上多种措施可有效防止材料验收过程中作弊行为。

6）自动计算、自动录入、台账一键导出，提高过磅、做账效率

系统操作简单，材料验收过程基本都是点选，只需要输入运单量即可进行超负差计算，不需繁复记录与计算。车辆信息自动录入系统随时可查，将整体过磅时长缩短至2分钟以内，据项目反馈完成一车过磅仅需要30秒，系统数据实现自动上传汇总，形成不同维度的数据台账。

建设总结

通过智能物料验收的应用，有效遏止了物资进出场验收环节的管理漏洞、提升了项目部物资管理水平、帮助项目从“料”入手实现降本增效。通过车车过磅强化了进出场物料验收智慧管理，通过深化应用加强了对供应商评价的数字化管理，通过数据上云累积企业数字资产。

在 作业层 ，通过标准流程的落地执行，实现了人员职责分工的标准化、验收流程标准化，达到了复制粘贴的管理模式。而且系统操作简单，无论是过磅环节还是台账环节，效率明显提升，大大节约了人力和人员精力。

在 项目层 ，通过严控验收环节，以可视化监督验收过程杜绝作弊行为、以自动化规避人为因素堵塞管理漏洞，以资料留存积累过程证据，有效避免数量亏损，达到了降本增效的目的，同时提升了项目整体物资集约管理水平。

在 公司层 ，通过有效管理供应商、掌握项目物资验收情况，以制度推动系统应用，以系统保障制度落实，管理与技术应用相结合、共驱动，实现了以数据驱动管理、让决策有更科学的支撑，实现企业物资成本整体的精细化管控。