随着建筑业不断发展，供工业生产用的建筑物和构筑物不断建造。包括各种厂房和车间及其相关的设施工业建筑越来越成为建筑生产趋势。而工业厂房、各类钢结构建筑屋面施工越来越趋向于屋面预制板安装施工，预制屋面板节能环保，具有刚度好、强度高、延性好等特点，有良好的结构性能和工程应用前途。

目前由于屋顶的面积较大，传统的起重机，由于臂展的问题，只能在建筑屋四周进行移动，对于屋顶中心大面积区域，起重机无法进行施工。因此需要一种装置来实现在屋面上进行预制板安装和吊装的设备。另外对于高低跨的区域，即屋面有高低错落的位置，需要在高度跨处安装钢结构支撑件，也需要辅助吊装设备进行吊装。

1   施工技术组成

本技术涉及一种屋面板安装运输车，有效解决屋顶中心区域面板不易安装，以及高低跨之间构件不易吊装的问题；其解决的技术方案是包括前后两个三角支架，前后两个三角支架之间连接有前后方向的支撑梁，支撑梁的后端向后延长超出位于后方的三角支架；支撑梁的后端固定有电动葫芦；每个三角支架上均安装有左右两个滚轮，滚轮的下方铺设有槽钢轨道；位于前侧的三角支架上对称安装有左右两个弹性销钉，销钉的端部设有朝向滚轮的斜面；销钉能朝向滚轮复位；左右两个销钉之间连接有绳索；槽钢轨道由多节拼装而成，相邻两节槽钢轨道的接缝处设置有垫板，垫板上开设有与槽钢轨道宽度对应的凹槽。三角支架上设置有固定块，销钉贯穿固定块并能左右移动，销钉上套装有压簧；三角支架的中部设置有定位柱；绳索的中部挂在定位柱上之后，左右两个能同时远离滚轮。前后两个三角支架和支撑梁之间连接有多个倾斜的加强杆。

2   施工技术应用简述

本技术提供的屋面板安装运输车的有益效果在于：（1）与现有技术相比，本技术好处能够实现屋顶中心区域的面板的吊装和移动，方便安装；（2）能够实现整个装置直线移动，方便按行进行面板的铺设；（3）本装置能够满足高低跨施工时，吊装钢构件的需求。

3   施工技术步骤详细描述

31   施工技术具体说明

由图1~图4给出，本技术包括前后两个三角支架1，前后两个三角支架1之间连接有前后方向的支撑梁2，支撑梁2的后端向后延长超出位于后方的三角支架1；支撑梁2的后端固定有电动葫芦3。

每个三角支架1上均安装有左右两个滚轮4，滚轮4的下方铺设有槽钢轨道5；位于前侧的三角支架1上对称安装有左右两个弹性销钉6，销钉6的端部设有朝向滚轮4的斜面；销钉6能朝向滚轮4复位；左右两个销钉6之间连接有绳索7。

为了实现槽钢轨道5长度的调节，槽钢轨道5由多节拼装而成，相邻两节槽钢轨道5的接缝处设置有垫板，垫板上开设有与槽钢轨道5宽度对应的凹槽。

为了实现销钉6的安装，三角支架1上设置有固定块8，销钉6贯穿固定块8并能左右移动，销钉6上套装有压簧；三角支架1的中部设置有定位柱9；绳索7的中部挂在定位柱9上之后，左右两个能同时远离滚轮4。

为了实现支撑梁2的稳定支撑，前后两个三角支架1和支撑梁2之间连接有多个倾斜的加强杆10。

为了实现支撑梁2的稳定支撑，位于后侧的三角支架1的上当固定有支撑杆11，支撑杆11的上端设置有支撑轮12；支撑梁2的前后两端连接有钢索13，钢索13的中部经支撑轮12支撑。

图1??主视图（刹车状态）

图2??主视图（非刹车状态）

图3??左视图（铺设屋顶时）

图4??左视图（高低跨作业时）

3.2   施工技术具体应用简述

本技术使用时，见图3、图4，可以明确得知，本装置的支撑梁2利用了杠杆原理，其中位于后侧的支撑架为支撑点，位于支撑点后侧的支撑梁2距离小于位于支撑点前侧的支撑梁2的距离。因此利用整个支撑架的重力来克服吊装的面板的重量。从而不需要额外的设置配重块。

见图1、图3，由于本装置沿铺设的钢槽轨道5而动，因此本装置只能沿屋顶做直线运动。如此便可以适应屋顶面板的安装顺序，沿着一行进行安装，而后在安装下一行。

在实际屋顶面板安装时，首先由地面的大型起重机，将屋顶周围进行铺设。而后在已经铺设好的面板上铺设槽钢轨道5，并使用地面起重机将本装置吊起，放置于槽钢轨道5的一端。随后使用地面起重机将预制面板吊起堆放在本装置的旁侧。之后便由本装置吊起面板沿槽钢轨道5行走后进行面板的铺设。以此往复，直到该行铺设完成后，移动槽钢轨道5和本装置，在进行下一行的铺设。参见附图4，垂直于纸面的方向为铺设时的行走方向，安装有电动葫芦3的一侧为尚未铺设的区域。

本技术装置具体行走时，由施工人员推行即可，在到达指定位置后，将绳索7由定位柱9上放下后，销钉6能够朝向滚轮4复位，销钉6端部的斜面会插入滚轮4和三角支架1的缝隙内，实现滚轮4的卡死，使整个装置停止移动。当需要移动时，拉动绳索7，使绳索7的中部挂在定位柱9上，即可实现非刹车装置。

在进行高低跨施工时，将本技术装置放置于高屋顶的一侧，而后便可以如上述方式一致，沿着高低交界处进行移动，从而吊装钢构件，满足现场施工的需求。

本施工技术装置利用铺设槽钢轨道5可以约束整个装置的轨迹，方便一行一行的进行屋顶的安装；同时能够避免滚轮4直接在面板上行走时，对面板的损伤，以及卡在相邻两个面板的接缝处。本施工技术装置中支撑梁2采用杠杆的方式进行支撑，不需要额外的配重，减轻了整个装置的重量，方便推行。还能够方便屋顶的面板的安装，以及高低跨之间的施工，一举多得，减轻了人力。且本施工技术装置结构成本简单，制作方便，结实耐用。