1   工程概况

某降压站项目地下1层，地上2层，每层建筑面积约1?000?㎡，建筑高度约11?m，地下室层高为2.75?m，1层层高为5.35?m，2层层高5.25?m。在一层主变室和GIS室上空模板搭设最大高度为10.9?m，顶板板厚130?mm，框架梁主要为300?mm×700?mm，最大梁截面为300?mm×1?000?mm，高支模区域长38?m，宽10?m，搭设面积约380? ㎡ 。

2   方案策划

降压站高支模区域搭设高度11m，梁板为常规梁板，为了保证架体整体稳定性，最终选择盘扣式脚手架。常规钢管扣件脚手架壁厚较薄，扣件连接抗滑移相对较弱，同时搭设存在很多不可控因素，盘扣架为模数架体，水平杆为300?mm模数，立杆为500?mm模数，搭设可控。本项目高支模主要策划要点如下。

盘扣立杆采用Q345B材质，管径48.3?mm，壁厚3.25?mm，立杆纵横向间距均为900?mm，立杆步距1500?mm，顶部步距500?mm，扫地杆510?mm,顶部U托到水平杆的距离不大于650?mm，竖向剪刀撑满堂搭设，顶部设置一道水平剪刀撑（用钢管扣件搭设）。梁底、板底支撑采用U托，U托内主梁为2根48?mm×2.75?mm钢管，梁底、板底次梁均采用40?mm×80?mm方木，间距200?mm，300?mm×700?mm、300?mm×1000?mm梁底设置1道梁底支撑。立杆采用1.5m和2.5m杆件交错设置，接头错开，顶部位置用0.5m、1m杆件或接头进行接长。平台、梁模板均为15厚胶合木模板，梁侧加固采用M14对拉螺杆。

立杆设计一般从一个方向往另外一个方向依次排布，如碰到梁位置不是900?mm的模数，可以改为600?mm或1?200?mm进行调整。为避免存在偏心的情况，在计算时要根据偏心的情况进行计算。周边非高支模区域立杆排布尽量跟高支模区域保持一致，从而保证架体的整体稳定。

在主变室地下室位置为油坑，一层位置为井字梁没有楼板，如图1所示，由于梁间距较小，立杆排布受到影响，如果从地下室直接搭上来，地下室模板支撑架和高支模的模数不一致，为有效解决立杆支撑问题，在井字梁洞口立杆位置设置16号工字钢作为支撑。一层周边架体底部设置转换接头，如图2所示，保证高支模和周边区域架体扫地杆高度一致。

图1??主变室部位空洞

图2??设置工字钢和转换接头

水平杆步距为1?500?mm，1层位置高支模水平杆和周边架体全部盘扣连接，2层由于非高支模区域楼板影响，导致高支模区域和非高支模区域水平杆模数对不起来，需采用钢管扣件进行连接。

由于搭设高度超过8?m，竖向剪刀撑全部满设，在架体顶部设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑由于盘扣架不好搭设改为钢管扣件搭设。梁底立杆也采用盘扣架，需要用接头进行调节，把连接盘错开。

在架体中间位置设置一道安全平网，顶部斜板采用可调U托进行调节，混凝土浇筑先浇筑框架柱，浇筑完成高支模架体和框柱，用钢管扣件进行抱柱加强。

3   施工过程

3.1   准备工作

在高支模搭设之前编制专项方案，然后进行专家论证，论证通过后方可实施。根据方案内容针对性的对作业人员进行技术和安全交底。架体搭设前盘扣立杆、水平杆、斜杆、U托、接头、工字钢等材料要运至现场。

3.2   立杆排布和架体搭设

根据方案在一层楼面上弹出立杆位置线，搭设立杆时相邻立杆要错开，如图3所示，不得使接头在同一位置。主变室洞口立杆位置放置16号工字钢，工字钢两端搁置在梁上的距离最少200?mm，在工字钢每根立杆位置焊接100?mm高、直径25?mm的钢筋头，保证立杆和工字钢的有效连接。梁底立杆和板底立杆一同搭设。立杆搭设同时扫地杆、水平杆同步跟进，斜杆可以先搭设一部分，如果全部满设操作人员在架体中行走不太方便。

图3??立杆错开

3.3   一层架体搭设完成

由于高支模区域跨越二层，先搭设至二层楼面位置，如图4所示，待非高支模区域二层梁板浇筑完成后再将高支模架体搭设至顶。一层高支模架体等立杆和水平杆全部搭设完成，将竖向斜杆全部满设，如图5 所示。

图4??架体搭设至二层楼面位置

 图5??架体斜杆满设

3.4   二层架体搭设完成

二层架体搭设过程和一层基本一致，梁底U形托根据斜板标高进行调节。架体最顶部水平杆不要遗漏，很多时候作业人员会将顶部水平杆省去，容易导致顶部步距过大。顶部位置还要用钢管扣架搭设一道水平剪刀撑。高支模区域架体和周边架体水平杆模数不一致，采用钢管扣件进行相连。高支模架体和已浇筑完成的框架柱用钢管扣架进行抱柱处理，如图6所示。

图6??抱柱处理

4   验收程序

高支模架体搭设完成班组先进行自检，检查合格后报项目部验收，项目部验收合格后报监理进行验收，监理验收合格后通知专家组组长到现场进行验收。专家到现场验收形成验收意见，如发现问题必须整改完成后再次进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑尽量选择白天，楼面堆载不要过大。地下室模板支撑架要等高支模区域混凝土浇筑完成后方可进行拆除，高支模区域支撑架等同条件试块报告满足要求后方可拆除，支撑架拆除严格按照程序进行施工，模板拆除后及时清理，临边防护及时跟进，高支模混凝土成型效果，如图7所示。

图7??高支模混凝土成型效果图

5   结束语

降压站高支模和常规高支模有所不同，在主变室油坑顶部一般会有井字梁式空洞用来搁置钢格栅，在空洞位置立杆支撑底部设置16号工字钢来解决此困难，最终也取得了良好的效果。降压站高支模在施工过程中还应注意以下注意事项。

高支模架体尽量选用盘扣架，常规的钢管扣架脚手架将逐步被淘汰，盘扣架比常规的钢管扣架脚手架稳定性更好，架体安全更有保证。

纵横向立杆步距一般为900?mm或1?200?mm，立杆排布尽量整个楼层整体排布，这样架体整体性会更好，立杆搭设时要错开接头，如碰到梁位置模数不符，应适当调整模数，梁位置如果存在架体立杆偏心，在计算时按照偏心进行复核计算。梁底立杆需采用接头进行处理避开连接盘之间的碰撞，便于扣架的连接。

根据现场情况可利用底部和顶部U托调整标高，从而达到搭设要求。如高支模区域和周边架体水平杆模数不一致，我们采用钢管扣件进行连接。

架体搭设高度超过8m时竖向斜杆必须满设，同时斜杆必须在主节点处，水平剪刀撑一般6m左右设置1道，同时在水平剪刀撑位置还需设置安全平网，防止人员高处 坠落。

高支模区域架体和已浇筑完成的框架柱进行抱柱连接，高支模区域架体验收严格按照验收程序来执行，验收合格后方可浇筑混凝土。