变形部位钢边止水带热熔搭接防水技术是将原钢板橡胶止水接头的粘接搭接工艺改为热熔止水接头工艺，钢边橡胶止水带采用热熔连接,钢边用铆钉锚固,止水带搭接成型,方便快捷。橡胶止水带需准确定位并稳定地固定在钢筋上,而钢板与混凝土结构连接牢固。钢边橡胶止水带采用热硫化法连接,接头平整牢固,无裂纹和脱气现象。

1?钢边止水带热熔搭接防水施工原理

安装钢边橡胶止水带时采用定性模具固定，在模板中间设置钢边橡胶止水带,以保证止水带不移位,钢边与混凝土接触牢固。将生膜固定在橡胶的两侧, 控制温度和时间。硫化接头由控制箱和模具组成，与控制箱连接的电热件安装在模具主机上。加热零件的模具界面形状应匹配。原膜与橡胶止水带连接处的乳胶材料相似,亲和力高。钢边连接时两侧分别用钢板固定在止水带钢板边的上下表面，钻孔后用铆钉固定钢板和钢板边缘。 

2?施工工艺

施工准备→定位放线→钢边橡胶止水带接头处切口→钢边接头铆钉锚固→生胶片准备，焊接面打毛→钢边两侧面刷涂粘结剂→连接温控设备，预热硫化焊机→焊接头定位安装→生胶片填充→加压紧固硫化焊机夹板→热硫化焊接→冷却后拆除设备、开模检查→止水带安装。

3?操作要点

3.1?施工准备 

（1）购买足够的钢边橡胶止水带,经现场检验,复验合格；（2）连接材料（胶膜、铆钉、热熔机、密封胶等）及设备准备；（3）对责任技术人员进行详细的技术培训和在岗培训。

3.2?定位放线

（1）垫层施工完成后，根据施工图测量布管及两侧的边界线和变形间隙中心线。  2）按变形缝的设计尺寸，在变形缝中心线左右两边弹出变形缝线。

3.3?钢板橡胶止水接头切割

（1）中埋式钢边橡胶止水带的橡胶厚10?mm,宽5?mm（图1）。钢边镀锌厚1?mm,形状为中间有孔状止水带。该止水带的作用是压缩或增大混凝土的变形间隙，在未破坏的高弹性橡胶区起密封作用，橡胶止水带还有一定缓解冲击的效果。

（2）切割钢边橡胶止水带及横缝,切割长度控制在8?cm左右（图2）。

（a）                                       （b）

（3）将切口长度范围内的橡胶全部清除。 （4）使用角磨机或钢刷清除接头上的碎屑,并将其打磨光滑（图3）。

3.4?钢边接头铆钉锚固

钢板边缘连接长度控制在50?mm左右,连接2排3个铆钉。

3.5?生胶片准备和焊接面打毛

每个连接器准备3片生胶片，厚10?mm。两片薄膜的长度应比间隙长20~30?mm，宽度比钢边长10~20?mm，接头长度相同。用磨光机打磨表面，用木线切小角,棉纱擦净表面,再用钢刷清除接头杂物。

3.6?钢边两侧面刷涂粘结剂

（1）用钢丝刷清洁热熔焊机。  （2）涂胶范围为橡胶板与钢边的接缝宽度，待涂胶层基本凝固即可进入硫化操作。

3.7?连接温控设备和预热硫化焊机

硫乳化焊机需提前预热，将止水带放入硫乳化夹具,加入生橡胶片,安装夹具后加入热乳液。加热温度为135~145 ℃ ，加热时间为15~20?min,在此期间需重新固定螺栓。

3.8?焊接接头定位安装，生胶片填料

将热熔机底部的加热板置于安全位置。从下到上依次安装加工完成的生胶片和橡胶止水带（接线部分），在橡胶止水带接头缝隙处塞橡胶生胶条。熔化机上加热板就位后再次检查生胶片与橡胶止水带连接环是否一致,然后固定压紧加热板。

3.9?加压紧固硫化焊机夹板

将厂家提供的千斤顶做止水带固定装置，但现场使用表明千斤顶密封圈受热膨胀后密封性降低会导致漏油，影响密封效果。多次使用过后千斤顶还会失去正常使用功能。此外,由于设备重致使现场操作繁琐,为此将止水固定装置更换为螺栓，使设备与控制箱分离，操作简单方便（图4）。

（a）

（b）

3.10?热硫化焊接

（1）接通电源，将热熔机的温度调为135~145?℃。 （2）加热持续时间15~20?min，夏天一般加热10?min，冬天一般加热20?min。根据不同的止水带和胶膜材料，由现场试验确定加热时间。

3.11?冷却后拆开设备，开模检查

（1）停止加热，切断电源，自然冷却至室温，拆卸热熔机加热板。 （2）热熔机断电后不能立即松开热接头。应静置冷却5~10?min后，松开热接头并拆下止水带。注意用力不要过大，以免接头变形、起泡和膨胀。将止水带置于平坦、干净的区域自然冷却。（3）发现胶皮熔合不足、胶皮不足、出现裂纹或分层等现象时，应跳过上述步骤，重新进行钢板橡胶止水带与基层的热熔合；若发现橡胶接头不能完全熔化和调和，应更换橡胶止水带接头，确认不脱胶即可进入下一阶段。（4）再次检查接头焊接和钢边连接的质量，确认合格后在室温下放置钢板边缘橡胶止水带，开始钢边橡胶止水带在变形缝处的加固安装。

3.12?钢边橡胶止水带固定安装

（1）为使止水带定位准确可靠，应将其用铁丝捆扎固定在结构钢筋上，绑扎点的距离为40?cm。止水带应设置在结构的中心线上。其垂直中心线应与变形间隙中心线一致，距离误差应不大于10?mm。 （2）变形缝止水带模板应准确、牢固地安装在施工部位，避免跑模、胀模。（3）设置侧壁钢架橡胶止水带，先用绳子将边墙模板放在侧壁上，位置与模具位置一致。边墙模板安装时，将钢制橡胶止水带模具固定在边墙模板上，确保位置正确。（4）侧墙模板固定前，在另一侧钢筋旁安装橡胶止水模具，固定侧墙两侧的模板，止水带与止水带的模具接缝严密，不得漏浆。

4?结束语

采用上述工艺避免了变形缝处止水带的搭接缝问题，消除了混凝土浇筑中的薄弱环节，确保了综合管廊的止水效果，提高了混凝土的实体质量。