1   焊接要点

1.1   前期准备

建设单位必须首先组织设计单位对图纸进行会审交底；其次对施工单位的专项方案进行审批。认真贯彻执行专项工程书面交底；样板验收、隐蔽工程验收；焊工应持证上岗，证件认可的范围也是不可缺少的管理资料。图1是交底不清的梁下面加强板错误的斜焊照片。

图1    交底不清的梁下面加强板错误斜焊

1.2   焊缝成型要求

焊缝应均匀、整齐、高低齐平且与母材圆滑过渡。焊缝宽度要求每道焊缝的深宽比是1∶1；焊缝高度一般是宽度的2倍；焊缝每边覆盖宽度为2~4?mm。90°角焊接的焊缝应成45°。焊缝表面不得有裂纹、未焊满、根部收缩、咬边、接头不良、表面气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、烧穿和电弧擦伤等对动载有影响的质量缺陷。

1.3   焊条使用

对接焊缝空间尺寸在2.5?mm以内，使用直径3.2?mm焊条；空间尺寸在3.0~4.0mm之间，使用直径3.2~4.0mm的焊条；空间尺寸在4.0~5.0mm,使用直径4.0~5.0mm的焊条。焊条不应有药皮脱落、焊心生锈的情况。使用低氢焊条或碱性焊条时，应注意和原材料相匹配、焊件厚度与焊条直径焊接电流相符。

1.4   焊缝焊脚尺寸允许偏差

未焊满偏差深度不大于1?mm以上的每10?cm长度内不大于2.5?cm。一般全焊透的角接与对接组合焊缝不大于10?mm。

2   制作时外观焊接质量通病原因分析

2.1   冷热缝

裂缝是严重的质量事故。热裂缝是在焊接时产生不规则的锯齿裂缝，焊接前先预热，提高电弧电压，不能一次单面焊满，防止热变形裂缝的发生；在焊接冷却后，几小时、几天发生的冷变形裂缝叫冷缝。冷缝的预防是焊后缓冷、控制电流、增加焊缝厚度。

2.2   未焊透

未焊透为恶性质量通病，焊缝未熔合，会形成脱离的现象。双面焊时，另外一面没有清根。

2.3   咬边

边缘出现0.5?mm以内深度的凹陷部位。操作时避免电流过大、电弧拉得太长、控制好焊条角度，应为45°，焊件等厚。

2.4   错台

两边平整高低相差超过2?mm，不够长时接长的接头可使用夹具开始先点焊，检查合格后再正式焊接。

2.5   气孔

1~2级接头不允许有气孔，3级接头1mm的气孔在10?cm长度内不得超过5个。

熔池中的气体未全部排除；厚度不均匀或偏心，焊条头剩余太短等原因。

2.6   夹渣

焊渣及时清理干净，注意熔渣的流动方向，分清焊水与焊渣的界限。采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池的外面。多层焊时，焊渣必须及时清理干净。

2.7   飞溅

造成飞溅的原因有环境潮湿、焊条潮湿、焊条过细、电流大和电弧长等。

2.8   弧坑

收弧或起弧太快，时间短；焊弧长度过长；在收弧时，应降低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直，电弧稍向下吹，且弧坑严禁甩在焊道边缘。

3   制作后变形的处理

钢结构柱上梁连接件焊完后，有的弯曲变形（图2），可采取气焊在连接件的边缘呈外三角形烤红加热方法（图3），后冷却。按4个边加热的先后顺序，冷却到往上面点水时，在加热的地方，水变成许多较大的气泡时，慢慢地滴水，在冷却的过程中，使弯曲部位慢慢地伸直（图4）。

图2    弯曲变形

图3    加热

图4    处理后照片