电弧是成套设备内不同电位的带电部分之间和/或带电部分和其它导电部分之间的故障引起的，经由空气燃烧的短路。 电弧引燃保护区 成套设备内的部分电路，该电路采取具体措施确保几乎不可能引发电弧故障。 电弧试验区 电路或隔室的一部分，在该处引燃电弧且评估试验所有选择的准则都满足。
电弧是成套设备内不同电位的带电部分之间和/或带电部分和其它导电部分之间的故障引起的，经由空气燃烧的短路。
成套设备内的部分电路，该电路采取具体措施确保几乎不可能引发电弧故障。
电路或隔室的一部分，在该处引燃电弧且评估试验所有选择的准则都满足。
非限制接近，允许所有人员接近成套设备，包括一般人员；
电弧等级I：仅通过电弧引燃防护区的方式降低电弧故障风险的成套设备。
引燃点的选择应使得电弧引起的效应可在成套设备内部产生最高的应力当确定电弧引燃位置时，如适用,，考虑以下沿主电路的点:
电弧不应在电弧引燃防护区引发,电弧由所有相间或单相电路的相与中性点之间，相连的裸露的或涂敷的铜线引发。不要求接地,引燃线应与实际一样短。
引燃线应与导体或端子的可接近裸露带电部分连接。当连接引燃线时，导体的固体绝缘材料不应被破坏、移动或穿孔。
试验中成套设备施加中源的持续时间由制造商给出，且应至少为 0.1%。试验的正常持续时间应在0.1~0.5之间，并依据电气保护器件的反应时间选择，注:若高压保护装置依赖于隔离放障，进线端开关器件的允许电弧持续时问一股为 035。以允许该装置工作在非限流器件保护电路的情况下，电压施加时间为规定的试验持续时间。当电路由限流器件保护时电压施加时间至少 0,2。
1) 确保门和盖板没有打开，保持在有效位置并提供与 IEC 60529:1989 的 IP1X 要求一致的最小等级防护。接受变形及有限数量的紧固件和较链的破损。试验后成套设备不需要符合其 IP代码。
注 1:准则1 的目的是小门,盖板等的影响对人员严重伤害的危险，并保证对与危险带电部分意外接触的人员保护的最小等级，
2) 除了成套设备和指示器之间脱落部分之外，成套设备没有质量超过60g的部分喷射出来。注 2，本条准则的目的是减小喷射物体的影响引起严重人员伤害的危险。
3) 电弧不应燃烧，在外壳低于 2 m的可接近的所有边上产生孔洞，并发展到外壳的外面部分。
注3:本条准则的目的是减小因电弧燃烧直接引起的严重人员伤害的危险，
4) 指示器不引燃(本评估不包括油漆或标签燃烧引禁指示器的情况)
5) 依据 GB 7251.12 外壳可接近部分的保护电路仍然有效。
6) 成套设备能将电弧限制在其引发的特定区域，并且不在成套设备内的其他区城蔓延。如果可以清洁，则热气和黑烟对试验单元的邻近单元的影响可接受。
当满足准则1~7 时，达到人员保护和带有限操作能力的成套设备保护:
7) 故障清理之后或隔离之后或限制区城内受影响的功能单元拆卸之后，剩余的成套设备的紧急操作是可能的。通过 GB 7251.12-2013 的10.9.2 中介电试验来验证，但其试验电压应为额定工作电压的1.5倍，持续1min。假如可以很容易恢复至与IEC 60529 IPXXB一致的最低等级防护，试验单元和邻近单元门和盖板的弯曲和卷边可接受。除制造商宣称的试验区之外，其他所有单元应保持机械和电气的完全可操作性，并基本上与试验之前处于相同的状态。
